Feuerwehrschläuche, die mit speziellen Aggregaten im Einsatz sind, gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb im Falle von Notsituationen. Sie entsprechen den technischen Spezifikationen und staatlichen Normen. Es ist verboten, Kopien zu erstellen, die nicht den Sicherheitsanforderungen entsprechen. Um während des Betriebs auftretende Ausfälle und Störungen zu erkennen und zu beseitigen, werden regelmäßige Prüfungen der Brandschutzschläuche durchgeführt.
Sie beziehen sich übrigens auf Geräte, von denen die Wirksamkeit der Brandbekämpfung abhängt. Ihre Gebrauchstauglichkeit wird durch Inspektion von außen festgestellt. Der Eingriff wird täglich nach Übergabe der Schicht durchgeführt, nachdem verantwortliche Fachkräfte mit ihnen zusammengearbeitet haben. Jeder Hülse ist eine Inventarnummer zugeordnet. Das Gerät wird während der Inbetriebnahme und nach bestimmten Betriebsperioden getestet. Das Datum und das Ergebnis der Manipulationen werden unbedingt in einem speziellen Journal festgehalten.
Funktionsmerkmale des Saugtyps der Hülsen
Betrieb ist die Verwendung von Elementen zur Durchführung von Betriebshandlungen in Notfällen, Wartung, Buchhaltung, Reparatur, Prüfverfahren für Brandschutzschläuche. Saugmodelle werden von Feuerwehrautos in speziellen Federmäppchen transportiert. In motorisierten Pumpen sind Orte für den Standort dieser Art von Ausrüstung vorgesehen. Die Hülse ist mit Herstellerangaben, Normtyp, Bohrungsinnendurchmesser gekennzeichnet. Außerdem sind hier Länge, Herstellungszeit und Wert des Arbeitsdrucks aufgeführt. Die Steuereinrichtung wird den Anschlussköpfen durch geglühten Stahldraht mit einem Durchmesser von 1,9 bis 2,6 mm oder andere Korrosionsschutzmaterialien aufgezwungen. Danach wird das Gerät im Vakuum bei hydraulischem Druck auf Dichtheit geprüft.
Es ist verboten, Feuerwehrfahrzeuge und Motorpumpen mit fehlerhaften und nicht geprüften Elementen auszustatten. Zur Ermittlung der Eignung werden Brandschutzschläuche geprüft. Auskleidungsmaterialien in Form von Bändern sind zur Aufbewahrung von Geräten in Federmäppchen vorgesehen. Entfernen Sie vorsichtig die Hülsen von der Transportstelle. Ein starker Sturz auf den Boden wegen Bruch- oder Rissgefahr ist nicht zulässig. Um im Winter bei längerem Betrieb keine Eispfropfen zu bilden, wird empfohlen, einen Ablassschlauch an eine freie Pumpendüse anzuschließen und einen Teil des Wassers in den Vorratsbehälter zurückzulassen. Beim Anlegen der Saugleitung darf kein Sand oder Schmutz in die Verbindungsstelle gelangen. Außerdem dürfen Sie den Schlauch nicht knicken, mechanisch belasten und am Boden entlang ziehen.
Reparaturarbeiten an den Saugschläuchen
Ärmel werden repariert, wenn die Integrität verletzt ist. Das Versagen wird durch die Prüfung von Feuerlöschschläuchen aufgedeckt, deren Bedingungen genauestens eingehalten werden. Späne, Risse, tiefe Kratzer und Quetschungen sind auf dem Gerät sichtbar. Wenn sich die Spannklemmen an den Saugköpfen entspannen, werden sie mit einem Schraubenschlüssel und einer Kontermutter verstärkt. Die Reparatur erfolgt auf zwei Arten: durch Aufbringen von Teilen in Form von Flecken auf der Außenseite der Hülse unter Verwendung einer Klebstoffzusammensetzung oder unter Verwendung des Vulkanisationsverfahrens.
Betrieb von Geräten in Form von Druckschläuchen
Druckschläuche müssen entsprechend der Anleitung in der Karosserie transportiert werden. Die Markierung ist nicht weiter als 15 cm vom äußeren Ende des gerollten Schlauchs entfernt anzubringen. Es enthält Informationen über den Hersteller, den Innendurchmesser, die Länge des Walzprofils, die Produktionszeit, den Standard und den Typ.Am anderen freien Ende stehen Angaben zum Hersteller. Die Häufigkeit der Prüfung von Druckbrandschläuchen beginnt ab dem Herstellungsdatum im Werk. Dies wird durch den beiliegenden Reisepass belegt. Es beschreibt:
- Erscheinungsdatum;
- Name und Buchstabe Definition der technischen Bedingungen;
- Parteianzahl Indikatoren;
- Anzahl der Plätze darin;
- der Innendurchmesser der Ausrüstung;
- Gesamtlänge der übertragenen Druckschläuche;
- OTK-Stempel mit Rückschluss auf die Gültigkeit.
Für den Transport sind die Ärmel mit speziellen wasserdichten Abdeckungen verschlossen. Wenn ein brennender Gegenstand dringend mit Wasser versorgt wird, werden sie nicht gebogen, sondern versuchen, brennende Stellen und Oberflächen, die mit geschmolzenen Harzen und Chemikalien gefüllt sind, zu umgehen. In Treppenläufen werden sie zwischen den Märschen passiert. Zum Überwerfen scharfer Trennwände wird eine spezielle Auskleidung in Form eines Sattels verwendet.
Wenn bei der Prüfung von Druck-Feuerlöschschläuchen keine Mängel festgestellt wurden, beim Löschen jedoch ein Leck aufgetreten ist, wird dies durch Anbringen von Klebeband oder Korsettklammern korrigiert. Sie werden nach Beendigung des Rettungsvorgangs entfernt und der Ort des Auftretens des Lecks mit einem Chemiestift markiert. Im Winter darf der Druckschlauch nicht aufgerollt werden, ohne das Wasser abzuleiten. Wenn es fahrlässig zu einem Einfrieren auf der gesamten Länge kommt, wird es ohne Übermaß auf Anhängern oder Schlitten transportiert.
Druckschlauch reparieren
Wenn bei der hydraulischen Prüfung von Feuerlöschschläuchen festgestellt wird, dass die Standardanforderungen nicht erfüllt sind, werden die Schläuche repariert. Während des Betriebs in einer brennenden Einrichtung werden sie häufig in Form von verbrannten Bereichen, Einstichen, Rissen und Lücken beschädigt. Alle Mängel müssen durch Vulkanisation mit Rohkautschuk behoben werden. Sie sind auch mit Klebstoff geflickt. Darüber hinaus wird die Integrität durch die Verwendung von Chloritgewebe wiederhergestellt.
Lagertechnik für Saug- und Druckschläuche
Zur Lagerung für einen bestimmten Zeitraum kommen nur vollständig getrocknete Hülsen an. Dabei werden folgende Faktoren berücksichtigt:
- Lagern Sie die Feuerlöschschläuche nicht in der Nähe von Ozon erzeugenden Geräten.
- Stellen Sie sie nicht in der Nähe von UV-Strahlern auf.
- Gestapelte Hüllen zur Aufbewahrung schützen vor direkter Sonneneinstrahlung.
- Öle, Benzin, Kerosin sind an Geräten nicht erlaubt. Kontakt mit Dampf ist verboten.
- Der Saugtyp der Schläuche wird in Regalen in parallelen Bündeln mit einer Höhe von bis zu 1 m gelagert und gleichzeitig wird die Temperatur von 25 bis 30 ° C gemessen.
- Zu Objektträgern gewickelte Druckschläuche werden aufrecht gelagert. Darunter werden spezielle Paletten hergestellt, um Reibung mit scharfen Kanten zu vermeiden. Nach unsachgemäßer Lagerung können einige Elemente die Prüfung von Feuerlöschschläuchen manchmal nicht bestehen.
- Andere Gegenstände dürfen nicht mit Schläuchen auf Gestellen gelagert werden.
Feuerwehrschlauch-Test. Frequenz
Die Frequenz hängt direkt von der Anwendung ab. Nicht betriebsbereite Ersatzbrandbekämpfungsgeräte werden nach Ablauf der Garantiezeit geprüft. Druckschläuche in Produktionshallen werden halbjährlich überprüft. Überprüfen Sie unbedingt die Druck- und Saugmuffen, nachdem Sie Mängel festgestellt und diese behoben haben. Spezialisierte Unternehmen testen. Die Inspektion von Feuerlöschschläuchen sollte nicht unter Verstoß gegen die Fristen erfolgen. Sie werden unter Berücksichtigung der vom Katastrophenschutzministerium im November 2007 ausgearbeiteten methodischen Empfehlungen erstellt.
Externe Untersuchung von Feuerwehrschläuchen
Die externe Überprüfung aller Arten von Muffen wird mindestens alle 30 Tage durchgeführt. Und auch nach Gebrauch, um Feuer zu beseitigen. Die Bedingungen für die Prüfung von in Reserve gelagerten Feuerlöschern und Feuerlöschschläuchen unter dem Gesichtspunkt der externen Inspektion werden durch die Häufigkeit von mindestens einmal jährlich festgelegt.Eine externe Überwachung wird durchgeführt, um Schäden an den Außenwänden, Spalten, Spänen, Rissen und anderen Defekten festzustellen.
Die Prüfung wird bei einer Temperatur von +15 ... + 35 ° C durchgeführt. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 46 und 75% liegen. Die gesamte Charge wird normalerweise nicht geprüft. Es werden nur drei zufällig ausgewählte Stichproben untersucht. Der Schältest wird erst nach dem zweiten Betriebsjahr der Schläuche durchgeführt. Der Schlauch ist mit Wasser gefüllt und wird mit einem Vakuummeter gemessen. Manchmal ist es möglich, die Ablösung der inneren Kugel erst zum zweiten Mal festzustellen. Das Nachfüllen von Flüssigkeit mit einer Pumpe zeigt ein hohes Maß an Vakuum.
Dichtheitsprüfung
Feuerlöschschläuche werden mit Schläuchen, die nach der Reparatur die Sichtprüfung nicht bestanden haben, auf Wasser geprüft, das durch die Wände der Schläuche fließt. Darüber hinaus werden Instanzen, die etwa alle sechs Monate in Betrieb sind, zur Überwachung gesendet. Der im Lager gelagerte Reservebestand an Feuerlöschgeräten unterliegt nach Ablauf der Gewährleistungsfrist einer hydraulischen Überprüfung.
Hydraulische Testprozedur
Während der gesamten Versuchsdauer und nach deren Abschluss dürfen die Wände der Hülsen keine Lücken aufweisen, Anschwellen der Schichten, Lücken. Das Metallgeflecht befindet sich in einem ganzheitlichen und nicht verformbaren Zustand. Hülsen, die die Druckprüfung nicht bestehen, werden abgelehnt. Die Vorgehensweise ist wie folgt:
- Die Prüfung wird mit Überdruck durchgeführt. Ein Ende des Schlauchs ist mit der Druckleitung verbunden. Die zweite - mit einem Stopfen mit einem Hahn zum Ablassen der Luft abdecken.
- Das Ventil wird erst geschlossen, wenn die Flüssigkeit den Schlauch vollständig gefüllt hat.
- Innerhalb von 10 Minuten steigt der Druck an. Es wird in dem Volumen gemessen und gehalten, das von den Normen für die Prüfung von Schläuchen eines bestimmten Durchmessers und Typs empfohlen wird.
Die an mobilen Fahrzeugen betriebenen Druckschläuche werden mit einem Druck von 1 MPA geprüft. Das ist aber noch nicht alles. Für die Arbeitsoptionen, mit denen Hochdruckfahrzeuge ausgestattet sind, wird die Prüflast auf 3 MPA erhöht. Für Flachs- und Jutehülsen beträgt diese Zahl 5 Minuten lang 0,3 bis 0,4 MPA. Nach dem Test werden die Hülsen überprüft. Die zweite Klasse erlaubt das Vorhandensein von Fisteln entlang der Länge von nicht mehr als 2 cm. Die erste Klasse sieht sie überhaupt nicht vor.
Getestete Hülsen werden getrocknet. Und sie machen Pässe für neue Schläuche und bringen sie zur Arbeit, ohne die Bestellung zu stören. Die Prüfzeiträume für Brandschutzschläuche werden nach jeder Reparatur und Wartung überprüft und angepasst. Zweimal im Jahr führen sie Inspektionen während der saisonalen Überwachung aller Geräte durch.
Rollende Feuerwehrschläuche und passende Köpfe
Damit die Schläuche in einwandfreiem Zustand bleiben, werden nicht nur Brandschutzschläuche geprüft. Die Häufigkeit des Rollens der Ausrüstung wird durch die Durchführung von Vorgängen über einen Zeitraum von 3 bis 12 Monaten bestimmt. Wickeln Sie vierteljährlich (3 Monate) die Ärmel für die Arbeit im Auto auf. Die im Raum befindlichen Feuerwehrschläuche werden einmal im Jahr gerollt. Diese Prüfung wird häufig mit einer hydraulischen Überwachung kombiniert. Die Häufigkeit der Prüfung von Feuerwehrschläuchen ist einmal im Jahr auf Wasserverlust. In diesem Fall erfolgt die Kopplung der Anschlusssaugköpfe bei Inbetriebnahme des Schlauches. Die planmäßige hydraulische Prüfung, bei der ein Leck festgestellt wurde, zeigt, dass das Gerät erneut angeschlossen und einer neuen Prüfung unterzogen werden muss.
Schlauchwartung
Um den Zustand der Feuerwehrschläuche zu erhalten, werden vorbeugende Wartungsmaßnahmen durchgeführt. Eine Inspektion wird durchgeführt, wonach die defekten Artikel zur Reparatur geschickt werden. Zur Lagerung, vorbeugenden Wartung und gleichzeitigen Reparatur werden Schlauchstützen (Sockel) angelegt. Oder es wird in Teilen gemacht. Hierher gebrachte Feuerwehrschläuche unterliegen der Maßkontrolle am Eingang.Die Kennzeichnung und der Stempel der Arbeitsaufsicht werden überprüft.
Die Schläuche, die im Winter durch ein Feuer an der Basis angekommen sind, werden in einem warmen Raum aufgetaut, bis sie vollständig aufgetaut sind. Bei Warmwasserspeichern können Schläuche entfallen. Im selben Bad werden die verschmutzten Ärmel vor Verschmutzung getränkt. Nach dem Auftauen und Einweichen werden sie zum Waschbecken geschickt. Alle Arten von Druckschläuchen müssen in einer speziellen Maschine gereinigt werden. Der Schlauch durch das Einlassfenster wird in die Maschine geladen, die am Rand des Bades montiert ist. Nachdem Sie die Markierungen in die Arbeitsposition gebracht haben, schließen Sie das Gehäuse des Geräts und aktivieren Sie es durch Drücken einer Taste. Manchmal wird zur vollständigen Reinigung empfohlen, den Vorgang zu wiederholen.
Nach dem vollständigen Trocknen wird die Hülse zu einem Einzel- oder Doppelrad gerollt. Manchmal wird es mechanisiert mit einem speziellen Gerät hergestellt. Darin wird der Hülsenanfang auf die untere Spule gelegt. Und er hat sich in einer Schicht in die Mitte gewunden. Es wird in den Verbinder der oberen Spule eingelegt, wonach die Rolle eine zweite Schicht erhält.
Hülsenreparatur durch Vulkanisationsmethode
Für den Betrieb ist eine Vulkanisiervorrichtung erforderlich. Mit dieser Methode werden Leinen- und Gummioberflächen von Feuerwehrschläuchen mit Quer- oder Längsschnitten repariert. Für Reparaturen werden folgende Werkzeuge benötigt:
- harte Bürste;
- Hammer, Schere, scharfes Messer;
- 5 Holzfutter;
- Leimpinsel;
- Benzin, Kleber;
- Breitaugennadeln und scharfe Fäden.
Die Vorgehensweise ist wie folgt. Zunächst wird die Lücke mit harten Fäden genäht. In diesem Fall überlagern sich die Stiche kreuzweise. Der Nahtanfang befindet sich mindestens 2 cm von der Schnittkante entfernt. Zwischen den Stichen sollten ca. 8 mm liegen. Klopfen Sie nach dem Binden des Knotens mit einem Hammer auf die Naht und richten Sie sie aus. Der Patch ist aus der Oberfläche des alten Ärmels gefertigt. Seine Größe übersteigt den Längenschnitt um 6 cm, die Breite um 5. Leinenflecken werden nicht verarbeitet, und die Gummischicht wird auf gummierten Flecken entfernt. Die Klebefläche wird getrocknet und staubfrei gemacht.
Zur Herstellung der Klebemasse wird Rohkautschuk im Verhältnis 3: 1 in Benzin gelöst. Dann etwa einen Tag stehen lassen, mischen. Die gleiche Menge Benzin hinzufügen und weitere 3 Stunden stehen lassen. Dann mischen - und der Kleber ist fertig. Die Inzisionsstelle und die Umgebung werden mit einem Lösungsmittel entfettet. Der Kleber wird bis zu sieben Mal aufgetragen, wobei jede Schicht auf dem Ärmel und dem Pflaster sorgfältig getrocknet wird. Die letzte Kugel wird nicht getrocknet, aber die Oberflächen werden gefügt und gleichmäßig gepresst, leicht mit einem Hammer zu schlagen. Danach wird die Klebefläche in die Vulkanisationsanlage eingelegt, mit einer Klammer fixiert und ca. 40 Minuten bei einer Temperatur von bis zu 140 ° C gehalten.
