So wählen Sie Geräte für die Kabelherstellung aus

Die Produktion von Kabelprodukten ist heute eine sehr dynamische Branche. Für die meisten modernen Unternehmen Russlands ist eine regelmäßige Aktualisierung der Geräte und Einrichtungen charakteristisch, was die Kabelprodukte äußerst beliebt macht.

In dieser Hinsicht ist dieses Geschäft bei aufstrebenden Geschäftsleuten sehr beliebt.

Ein bisschen über die Kabelproduktion

Um alle Bedürfnisse des Marktes zu befriedigen, ist es notwendig, die Herstellung von kostengünstigen, aber qualitativ hochwertigen Produkten zu organisieren. Diesbezüglich sollte in dem Verfahren eine automatische Ausrüstung für die Kabelherstellung verwendet werden.

Dies garantiert eine hohe Qualität, die nicht nur den nationalen, sondern auch den internationalen Standards in diesem Bereich entspricht. Eine solche Linie besteht aus einer Gruppe von Maschinen, von denen jede ihre Funktion ausübt. Zusammen bilden sie einen vollständigen Zyklus. Der Vorteil der automatischen Ausrüstung ist die Vereinfachung des Produktionsprozesses, der von einem Bediener gesteuert wird.

Darüber hinaus ist die Leistung solcher Anlagen viel höher als bei halbautomatischen Maschinen. Die Herstellung von Kabelprodukten ist ein Hightech-Prozess. Die Herstellung erfolgt durch Verdrillen von Fäden aus einem leitfähigen Material, Aufbringen eines Drahtes mit anschließender Platzierung in einer Polymerhülle.

Alle Operationen werden von der Kabelproduktionslinie ausgeführt. In diesem Prozess werden verschiedene Materialien verwendet. So bestehen leitfähige Fäden aus Aluminium und Kupfer und Schalen aus Blei und Stahl. Synthetische Kunststoffe und Gummimischungen sind unverzichtbare Bestandteile bei der Herstellung von Kabelprodukten.

Wo kann man die notwendige Ausrüstung kaufen?

Heute gibt es viele Unternehmen, die solche Pflanzen verkaufen. Der Leistungsumfang umfasst neben der Implementierung auch die Erstinstallation und das Debugging der Linie. Aufgrund der Tatsache, dass die Ausrüstung für die Kabelherstellung zu High-Tech-Installationen gehört, sollte sie von Fachleuten und nicht von Amateuren gewartet werden.

Unternehmen, die solche Linien implementieren, führen Schulungen für Personal durch, das den Prozess anschließend verwalten wird. Darüber hinaus hat die Kabelherstellungsmaschine einen erschwinglichen Preis, sodass nicht nur große Unternehmen, sondern auch mittlere und sogar kleine Unternehmen sie erwerben können, während die Qualität der verkauften Anlagen recht hoch ist.

Woraus besteht die Industrielinie?

Zu den Anlagen zur Herstellung von Draht gehören geschlossene Mischer, Walzenmaschinen, Kalender, Badewannen zum Trennen von Krümeln, Laminiermaschinen, eine Kühlstrecke und andere Spezialanlagen. Diese Geräte müssen alle Anforderungen der internationalen Qualitätsstandards erfüllen, um ihre Haltbarkeit zu gewährleisten und eine bequeme Verwendung zu gewährleisten. Unternehmen, die an der Implementierung dieser Linien beteiligt sind, werden den Kunden immer kompetent beraten, nicht nur in Bezug auf den Betrieb der Geräte, sondern auch in Bezug auf den Prozess.

Lassen Sie uns den Zweck der Hauptknoten der Produktionslinie genauer betrachten.

Extrusionsmaschine

Diese Anlage zur Herstellung von VVG-Kabeln ermöglicht das Aufbringen einer dünnen Polymerbeschichtung (Isolierung) auf einen Metallkern. Der Hauptzweck einer solchen Maschine ist das Aufschmelzen von Polymerrohstoffen sowie die notwendige Formgebung des Materials im Extruder.

Es gibt drei Arten solcher Maschinen: Wurm, Plattenwurm und Wurmlos. Ihr Hauptunterschied liegt im Durchmesser der Schnecke und ihrer Drehzahl in Bezug auf ihre Länge zum Durchmesser sowie in den geometrischen Eigenschaften.

Ziehmühle

Diese Kabelherstellungsanlage ist für die Verarbeitung von Metallen ausgelegt, indem sie durch ein Profil mit kleinerem Durchmesser gezogen wird. Der Hauptknoten einer solchen Maschine sind Gesenke. Metallrohlinge und spezielle Ziehvorrichtungen, die Rohstoffe strecken, werden direkt durch sie geführt. Bei dem Herstellungsverfahren können Walzenziehmühlen verwendet werden. Sie sind durch den Durchmesser der Trommel gekennzeichnet. Je nach Maschinenmodell kann die Anzahl der Zugeinheiten variieren.

Zwirnmaschine

Diese Kabelherstellungsanlage kombiniert die einzelnen Elemente der hergestellten Produkte wie isolierte Leiter, Drähte und Litzen in einer stabilen und klaren Form. Es ist üblich, folgende Arten von Zwirnmaschinen zu unterscheiden: Zigarre, Ständer, Gabel, mit starrer Struktur, gewölbt, einfach und allgemein. Der Unterschied jedes Typs besteht in den verwendeten Spulen, im Verdrillungsschritt in der Anzahl der verwendeten Kerne und in der Spannungsregelung.

Buchungsmaschine

Dieses Gerät wird zum Aufwickeln des Kabels mit verschiedenen Materialien verwendet, um es vor verschiedenen Beschädigungen und Umwelteinflüssen zu schützen. Stahl oder verzinktes Wellband, Metalldraht oder anderes Material können als Panzermaterial dienen.

Kabelwickelmaschinen

Dieses Gerät ist zum Wickeln von Zuleitungen mit verschiedenen Querschnitten in Felder mit einem bestimmten Meter vorgesehen. Die Hauptmerkmale solcher Anlagen sind der Durchmesser der Fördertrommel, die Art der Rückführung, das Prinzip der Verlegung des fertigen Produkts, die Anzahl der Umdrehungen und die Motorleistung sowie die Art der Seilspannung.

Zusätzliche Ausstattung

Zusätzliche technische Anlagen, die bei der Herstellung von Kabelerzeugnissen eingesetzt werden, erfüllen sekundäre verfahrenstechnische Aufgaben und werden durch folgende Maschinen dargestellt: Empfangs- und Abgabegeräte, Drahtwickelgeräte. Je nach Menge des Ausgangsmaterials für die Herstellung von Kabeln müssen Industrielinien verwendet werden, deren technische Eigenschaften der angegebenen Kapazität entsprechen.

Kabelproduktionstechnik

Die Herstellungstechnologie von Kabelprodukten besteht aus mehreren Schritten, die einen vollständigen Arbeitszyklus gewährleisten. Zunächst erfolgt die Herstellung von Metallkernen (Kupfer oder Aluminium). Dies geschieht durch Ziehen von Draht mit einem dickeren Durchmesser, der auf eine riesige Bucht gewickelt ist. Dieser Vorgang wird ausgeführt, indem er durch eine Reihe von Schleppern mit sich verjüngenden aufeinanderfolgenden Löchern gezogen wird.

Infolgedessen werden leitende Drähte des zukünftigen Kabels gebildet. Der nächste Schritt ist das Beschichten des Metalls mit einer Isolierung. Hierzu gelangen die Venen in den Extruder, in dem körniges Polyethylen auf eine vorgegebene Temperatur vorgewärmt wird. Die geschmolzene Mischung umhüllt das Metall und tritt mit ihm durch das Loch aus, das für die Ausrichtung des Kerns in der Hülle sorgt.

Als nächstes wird der resultierende Draht gekühlt, indem er durch ein Bad gezogen wird, das mit Wasser gespült wird. Anschließend wird geprüft, ob Durchmesser, Exzentrizität und Dichtheit eingehalten werden. Zusätzlich wird der Draht einer 250V Isolationsprüfung unterzogen. Wenn es alle Anforderungen erfüllt, landet es auf einem Wickler.

Hierbei werden Spulen vorgegebener Länge gebildet. Der gesamte beschriebene Zyklus läuft im Automatikbetrieb ab, der Vorgang kann nicht abgebrochen werden. Die nächste Operation ist das Verdrillen der Drähte in einer speziellen Verdrillmaschine und das Isolieren des fertigen Kabels. Dieser Vorgang findet in einem Extruder statt. Bei Bedarf können Sie eine dritte Operation hinzufügen - Produktreservierung. In diesem Fall ist das Kabel mit einer Schicht Blei oder Stahl beschichtet.