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Kohlenbriketts: Was ist das, welche Rohstoffe werden verwendet? Beschreibung des Produktionsprozesses, DIY

Ständig steigende Energie- und Kraftstoffpreise zwingen die Verbraucher dazu, sorgfältiger mit ihrer Wahl umzugehen oder alternative Optionen zu finden, um Geld zu sparen und gleichzeitig eine maximale Kapitalrendite zu erzielen. In unserer Zeit ist dies nicht einfach, da es viele Angebote auf dem Markt gibt. Außerdem treten häufig neue technologische Arten von Brennstoffen auf, sodass Sie die vorhandenen Optionen prüfen müssen, um kein Geld wegzuwerfen.

Holzkohlebriketts: Sorten von Rohstoffen

Der relativ niedrige Preis, die einfache Herstellung, die Erschwinglichkeit und die Effizienz von Brennstoffbriketts haben zu einer zunehmenden Beliebtheit bei den Verbrauchern und ihrer weitverbreiteten Verbreitung geführt. Mittlerweile gibt es Sorten dieser Art von Kraftstoff nach den verwendeten Rohstoffen sowie der Form des Endprodukts.

Kohlebrikett

Kohlebriketts zum Erhitzen werden aus verschiedenen Arten von Kohle hergestellt, wie:

  • braun (die häufigste und günstigste Variante);
  • Holz (komplexere Herstellungstechnologie, bei der zusätzliche Ausrüstung verwendet wird);
  • Anthrazit (der teuerste, aber auch effektivste Rohstoff: die besten Indikatoren für die Wärmeübertragung).

Für die Herstellung von Brikettbrennstoff werden keine hochwertigen Rohstoffe benötigt. Für diesen Zweck sind Kohlenstaub und Feinstaub gut geeignet sowie Abfall, der schlecht gesintert ist, durch den Rost fällt und nicht für den direkten Einsatz in Öfen oder zur Koksproduktion geeignet ist.

Bindemittel

Als Bindemittel können Sie verschiedene Komponenten verwenden, die die Qualität und Eigenschaften des Endprodukts beeinflussen. Dies sind Substanzen wie:

  • Kohlenteer;
  • Ton;
  • Soda;
  • Melasse;
  • Harz;
  • Dextrin;
  • Kalk;
  • Protein und viele andere.

Holzkohlebriketts

Die Wahl einer Bindemittelkomponente hängt unmittelbar von der Art des Hauptrohstoffs und seiner Qualität ab. Abhängig von der Anwendung dieser oder jener Komponente ändern sich auch die Brikettherstellungstechnologie und ihre Komplexität.

Was sind

Kohlebriketts sind feste Brennstoffe, die in Form von Stangen verschiedener Konfigurationen und Größen hergestellt werden, die unter hohem Druck und hoher Temperatur gepresst werden. Für die Bindung von Rohstoffpartikeln und die Festigkeit von Produkten werden zementartige Komponenten verwendet, die organisch und anorganisch sein können.

Herstellung von Kohlebriketts

Der Wirkungsgrad dieses Energieträgers liegt in seinen Wärmeübergangsparametern und der Brenndauer, die höher sind als bei gewöhnlicher Kohle. Die Form und Dichte der Briketts sind auch für die Effizienz wichtig, da dieser Brennstoff dank ihnen ein gleichmäßiges vorhergesagtes Ausbrennen und eine konstante Temperatur während des gesamten Verbrennungsprozesses beibehält. Der nach der Dämpfung verbleibende Abfall in Form von Asche beträgt nur 3%, bei herkömmlicher Kohle ist dieser Anteil zehnmal höher, während die Briketts im Ofen erst nach vollständigem Ausbrennen zerfallen.

Wo es angewendet wird und wo es unmöglich ist zu verwenden

Es wird hauptsächlich für den Heizungsbedarf im täglichen Leben verwendet, wurde jedoch in letzter Zeit häufiger in Metallurgie- und Chemieunternehmen sowie in Kraftwerken und Kesselhäusern eingesetzt. Im Allgemeinen können Briketts in jedem Unternehmen oder in einem Privathaus verwendet werden, in dem mit festen Brennstoffen betriebene Geräte installiert sind - Kohle, Brennholz usw.

Sie sollten sich jedoch darüber im Klaren sein, dass Sie auf keinen Fall ein Kohlebrikett zum Brennen von Grills, Grills und anderen Herden zum Kochen verwenden sollten, bei denen ein direkter Kontakt von Rauch mit Lebensmitteln auftritt. Solche Geräte sind einfach nicht für die Temperatur ausgelegt, die von diesem Kraftstoff erzeugt wird, und es wird versagen und das ausgeschiedene Ätzmittel und schädliche Substanzen In Kohle enthaltene Lebensmittel werden für den Verzehr ungeeignet.

Industrielle Produktion

Da sich die Herstellungstechnologien je nach Bindemitteltyp geringfügig unterscheiden, kann die Herstellung von Kohlebriketts auf der Grundlage des am häufigsten verwendeten Bestandteils - Kohlenteer (Kohlenteer) - in Betracht gezogen werden.

Kohlebriketts zum Erhitzen

Zunächst werden die Rohstoffe von Unkräutern befreit, dann zerkleinert und auf die erforderlichen Parameter getrocknet. Zu diesem Zweck wird es durch den Aufnahmetrichter in den Brecher gegossen und gelangt dann durch die Schnecke in den Trockner. Die getrockneten Kohlefeinstoffe werden in Fraktionen sortiert: Kohlen von 0 bis 6 cm Größe gehen in den Mischer, große wiederum in die Mühle. Nach der Kalibrierung wird dem vorbereiteten Grundmaterial im Mischer ein Bindemittel zugesetzt.

Wenn die notwendigen Komponenten geladen sind, werden sie zu einer homogenen Masse vermischt, die auf die Zellen der Formen verteilt wird, wobei die resultierende Mischung unter Verwendung von heißem Dampf und hohem Druck zu einem Kohlebrikett wird. Die resultierenden Produkte werden 8 Stunden lang in Kühlbehälter überführt. Das Sieben von fehlerhaften Formen und das anschließende Verpacken in 25-kg-Säcken vervollständigen den Produktionsprozess.

Kohlebriketts zum Selbermachen

Für diese Zwecke können Sie eine Handpresse oder einen hausgemachten Schneckenextruder verwenden. Mangels Ausrüstung ist es auch möglich, dies manuell zu tun. Anders als bei der Herstellung in der Fabrik wird die Kohle zu Hause nicht getrocknet, sondern mit Wasser gemischt. Sie müssen kein Bindemittel hinzufügen. Die Hauptsache ist, zwei Bedingungen zu beachten:

  • Kohlenfraktion - nicht mehr als 6 cm und je kleiner desto besser;
  • Die resultierende Masse muss plastisch und dick sein, damit sie von Hand geformt oder in einer Form mit einer Handpresse brikettiert werden kann.

Nach dem Brikettieren sollten die Produkte gut getrocknet sein. Es ist zu beachten, dass das durch manuelles Pressen gewonnene Kohlebrikett für den Transport ungeeignet ist, da es zerbrechlicher ist als das werksseitige. Die manuelle Methode hat auch eine sehr geringe Produktivität: Es ist sehr aufwändig und zeitaufwendig, den Kraftstoff für die gesamte Saison vorzubereiten.

Kohlebriketts zum Selbermachen

Die Verwendung eines Extruders beschleunigt den Brikettierungsprozess und die Qualität der Produkte ist viel höher als bei einer manuellen Herstellungsmethode. Hier muss man nur die Rohstoffe in den Trichter füllen und fertige Produkte von hoher Qualität erhalten, die für den Transport geeignet sind. Die Kosten für das Gerät selbst und seine Komponenten (Elektromotor, Getriebe usw.) sind jedoch hoch und können sich nicht jeder leisten.


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