Categorieën
...

Apparatuur voor de productie van kunstmarmer en productietechnologie

Gegoten marmer is momenteel erg populair. Het wordt gebruikt voor de productie van sanitairproducten, decoratie, enz. Er kan worden gezegd dat het een geweldig idee is voor een beginnende ondernemer om kunstmarmer te produceren. Maar er zijn enkele details die de moeite waard zijn om op te letten. Ten eerste, de apparatuur voor de productie van kunstmarmer, die u moet kopen. Laten we hierover praten.

apparatuur voor kunstmarmer

Wat is de lijn voor de productie van kunstmarmer?

De eerste stap is het opzetten van een triltafel. Het belangrijkste doel is de verwerking van betonelementen en betonproducten, dus we kunnen niet zonder. Het is de moeite waard om op te letten dat dit composietmateriaal bestaat uit polyesterhars en een vulmiddel op minerale basis.

Cement-zandmengsels zijn in principe vrij sterk en hebben veel voordelen ten opzichte van polymeerbeton. Maar laten we apparatuur blijven overwegen. Zoals hierboven vermeld, hebben we een triltafel nodig, bij voorkeur gieten, zodat we ons werkstuk een bepaalde vorm kunnen geven.

Een bekersproeier en mixer zijn ook vereist voor het mengen van de oplossing. Natuurlijk hebben we formulieren nodig, we moeten hier van tevoren over nadenken. Het hangt allemaal af van waarom, of liever, voor welk activiteitsgebied we marmer produceren. Nou, nu in meer detail over hoe het productieproces verloopt.

Kunstmatige marmertechnologie

productie van kunstmarmer

Een onderscheidend kenmerk van gietsteen is dat je absoluut elke kleur kunt krijgen. Dit wordt bereikt door verschillende pigmenten toe te voegen. Het bindmiddel is polyesterhars, het is deze component die de sterkte van het materiaal beïnvloedt. Het begint dus allemaal met het feit dat we grondstoffen vinden. In de regel is het zand, cement, kiezelstenen (gebruikt als vulstof), water, kleurstoffen en weekmaker 1%.

We zeven het materiaal op een triltafel en maken vervolgens een oplossing in een betonmixer van cement, zand en kiezels. Voordat we de formulieren voorbereiden, moeten ze schoon en droog zijn. Kleurstof wordt aan het mengsel toegevoegd, het is beter als er meerdere pigmenten zijn. Het is belangrijk om uniformiteit van het materiaal te bereiken, daarom gaat het hele proces gepaard met constant mengen. In de laatste fase wordt het product in een mal gegoten en kost het daar ongeveer 10 uur, waarna het kan worden verwijderd. Zoals u ziet, is de uitrusting voor de productie van kunstmarmer vrij eenvoudig.

Over materiële kenmerken

faux marmertechnologie

Hierboven is al opgemerkt dat kunstmarmer veel voordelen heeft ten opzichte van polymeerbeton. Het materiaal wordt niet blootgesteld aan verbranding en geleidt ook geen elektriciteit en warmte. Hiermee kunt u het gebruiken op plaatsen met verhoogde temperaturen (radiatoren, kachels, open haarden), enz.

Dergelijk marmer heeft praktisch geen wisselwerking met chemische elementen zoals alkali, benzine, aceton, enz. Elke vorm van vervuiling is vrij eenvoudig te verwijderen, dus het is geschikt voor gebruik in openbare toiletten en soortgelijke plaatsen.

Een andere belangrijke indicator is de duurzaamheid, evenals de milieuvriendelijkheid van gietsteen. Onderzoek heeft aangetoond dat het materiaal zelfs bij verhitting geen schadelijke stoffen afgeeft. Dankzij zijn unieke eigenschappen, wordt het op grote schaal gebruikt in alle gebieden, vooral omdat de apparatuur voor de productie van kunstmarmer niet ingewikkeld is en de prijs klein is.

Nog meer nuttige informatie

Het is de moeite waard om een ​​paar woorden te zeggen dat in sommige gevallen, nadat het materiaal is uitgehard en u het uit de vorm hebt verwijderd, een extra mechanische bewerking vereist is. Het bestaat uit het polijsten en egaliseren van de randen. In principe is dit noodzakelijk als de gietsteen een belangrijk doel is en een ideale vorm moet hebben.

In sommige gevallen is het zinvol om chemische additieven te gebruiken, bijvoorbeeld om de mechanische weerstand te verhogen. Indien vereist door de bedrijfsomstandigheden van het materiaal. Het is wenselijk dat verschillende ploegendiensten van werknemers in uw werkplaats werken, het gebied voor elk team moet ongeveer 20-25 vierkante meter zijn.

Vergeet niet om pallets te kopen waarop u het afgewerkte materiaal opvouwt. Levering aan het magazijn geschiedt bij voorkeur per rail of transportband (transportband). Het tweede geval is alleen geschikt als het magazijn in de buurt is.

kunstmatige marmer productielijn

conclusie

Zoals u ziet, is alles hier uiterst eenvoudig. Er zijn geen complexe chemische of fysische processen. Het volstaat om alle regels te volgen, de benodigde apparatuur te kopen voor de productie van kunstmarmer en je kunt gietsteen maken.

Vergeet niet dat het product echt van hoge kwaliteit en homogeen moet zijn. Maar het belangrijkste doel is om natuursteen te imiteren, omdat kunstmarmer hiervoor is ontworpen. In principe kan dit onze beoordeling afsluiten. Ondanks de eenvoud van het hoofdwerk, vergeet niet dat de productie van kunstmarmer een proces is dat kwalificaties van uw werknemers vereist, evenals aandacht in alle stadia van de productie.


Voeg een reactie toe
×
×
Weet je zeker dat je de reactie wilt verwijderen?
Verwijder
×
Reden voor klacht

bedrijf

Succesverhalen

uitrusting