Het uiterlijk van textielbanden werd mogelijk gemaakt dankzij de ontwikkeling van de chemische industrie, met name de ontwikkeling van nieuwe polymere materialen.
Producten daarvan hebben een goede mechanische sterkte, zijn elastisch en hebben een lange levensduur. Apparatuur voor de productie van stroppen lijkt in veel opzichten op klassieke weefstations. Maar productietechnologie heeft enkele verschillen.
Productietechnologie
Het belangrijkste materiaal voor de productie van stoffen stroppen zijn polymeerdraden gemaakt van polypropyleen. Vaak worden kunststoffen vergelijkbaar met dit materiaal gebruikt, met de juiste sterkte en flexibiliteit.
Om een volwaardige productielijn te creëren, is de volgende apparatuur vereist:
- Lint weefgetouw met de mogelijkheid van continue productie.
- Schilderen apparatuur. Het is noodzakelijk voor kleurmarkering van het product, afhankelijk van de maximale burst-belasting.
- Machine voor het monteren van 2 of meer banden in één. Hij voert ook de vorming van eindlussen uit.
De belangrijkste parameter van de apparatuur is prestaties. Voor een kleine lijn in de eerste fase kunt u het maximale volume van 1,5 tot 2 m per minuut nemen. U moet ook het type product bepalen. Hijsbanden voor het bevestigen van lading hebben een kleinere dikte, wat de complexiteit en productiekosten beïnvloedt. Als het gepland is om lussen te produceren voor het werken met kraanapparatuur, moet hun ontwerp eindlussen hebben.
Lint knoop
De belangrijkste machine voor het maken van stroppen is een geweven machine. Het werkt volgens het principe van alle dergelijke textielmachines. Van verschillende spoelen worden polymeerdraden naar de verwerkingseenheid gevoerd.
Door met elkaar te weven, vormen ze een lint. Wanneer u een machine kiest, moet u letten op de prestaties en afmetingen van vervaardigde tapes. Sommige modellen kunnen maximaal 4 stuks tegelijk weven. Deze functie is handig bij ongelijke bestellingen. In het geval van lage volumes wordt slechts één tape geproduceerd, en met hun toename - meerdere tegelijk.
Het is ook noodzakelijk om de mogelijkheid te bieden om verschillende bedrijfsmodi te kiezen, in het bijzonder het aanpassen van de dikte van de lijnen. Afhankelijk hiervan is het mogelijk om producten met verschillende operationele kenmerken te vervaardigen.
Schilderen en bevestigen
Kleurmarkering is noodzakelijk om productspecificaties visueel te bepalen. Momenteel wordt standaardnotatie gebruikt.
De tape voor de productie van stroppen wordt direct tijdens het productieproces geverfd. Voor dit doel zijn camera's met speciale badkuipen in de apparatuur aangebracht, waardoor polypropyleendraden in de juiste kleuren zijn geverfd.
Violet geeft het kleinste draagvermogen aan - tot 1 ton. Er is een grote vraag naar producten met oranje markeringen. Ze zijn bestand tegen ladingen tot 10 ton weefgetouw niet ontworpen voor het vervaardigen van linten met een dergelijke sterkte, kunt u extra apparatuur aanschaffen om meerdere linten in één te naaien.
Aanvullende verwerking
In de meeste gevallen zijn dit standaard naaimachines die kunnen werken met textiel met een hoge dichtheid en dikte. Moderne technologische apparatuur voor de productie van stroppen kan deze bewerking in automatische modus uitvoeren. Maar de kosten van een dergelijke lijn zullen hoog zijn - de prijs van sommige modellen kan 2 miljoen roebel bereiken.
Daarom wordt in de eerste fase aanbevolen naaimachines te kopen, waarvan het gebruik het assortiment aanzienlijk kan uitbreiden.Maar wanneer u ze gebruikt, is het noodzakelijk om de kwaliteit van producten te bewaken. Om dit te doen, worden monsters genomen van elke partij en gecontroleerd op een spanningsstandaard. Soortgelijke apparatuur is beschikbaar in alle centra van metrologie en standaardisatie.
