Eigen bedrijf: polymeerproductie. Technologie en uitrusting voor polymeerzandtegels

Op dit moment is zand-polymeer tegels bijna het meest populaire product op de bouwmarkt. Hoogwaardig vervaardigd en gelijkmatig gelegd, maakt het de straat zeer aantrekkelijk in vergelijking met gewoon, zelfs zeer gelijkmatig gelegd asfalt of traditioneel beton eerder. Daarom geven veel zakenmensen en eigenaren van particuliere huizen de voorkeur aan dit materiaal.

De vraag naar diensten die worden geassocieerd met straatstenen wordt groter, ondanks de aanzienlijke kosten van dit materiaal. Als u geïnteresseerd bent in de productie van polymeerzandtegels, moet u zich voorbereiden op een botsing met een voldoende groot aantal concurrenten, maar tegelijkertijd kan een dergelijk bedrijf nog steeds als veelbelovend worden beschouwd.

Eigenschappen van polymeerzandtegels

1. Weerstand tegen externe factoren. Dit soort materiaal is perfect bestand tegen verschillende neerslag. Voor tegels is de openbaarmaking van kleine schurende onderdelen niet kenmerkend, bovendien is een hoge mate van weerstand tegen verschillende mechanische schade.
2. Duurzaamheid. De garantie van de fabrikanten is momenteel 30 jaar.
3. Decoratief. Tegels kunnen elke vorm, oppervlaktype en kleur hebben.
4. Veelvoud in toepassing.
5. Polymeerzandtegels kunnen overal worden gebruikt, dus de vraag naar deze producten neemt voortdurend toe.

Bedrijfsregistratie

Om de polymeerproductie te starten, volstaat het om de registratie van een individuele ondernemer te krijgen. Straatstenen behoren tot een categorie producten waarvoor geen speciale certificering geldt, en dit vergemakkelijkt het hele proces van bedrijfsregistratie aanzienlijk.

Als u echter een document wilt hebben dat de juiste kwaliteit van uw producten aantoont, kunt u een studie bestellen bij de certificatiedienst, waar de polymeerzandtegel wordt gecontroleerd op slijtage, sterkte, vorstbestendigheid en andere eigenschappen. Daarna krijgt u een paspoort voor productkwaliteit met de belangrijkste kenmerken.

Hoofdtaak

Dit type productie van straatstenen omvat het gebruik van geavanceerde technologieën waarbij secundaire grondstoffen worden verwerkt, dat wil zeggen dat polymeerproducten moeten worden verkregen. Dit proces duidt op een verandering, niet alleen in het denken, maar ook in relatie tot de winst van de producenten.

Dankzij de voortdurende wereldwijde veranderingen kunnen we praten over de transformatie van de goedereneconomie in een moderne hightech-vorm, die rationeel gebruik van beschikbare middelen mogelijk maakt en niet leidt tot milieuvervuiling. Uiteraard vereist een dergelijke productie aanzienlijke financiële investeringen, maar deze zullen snel terugkeren na het begin van het werk.

Essentie van het proces

De productie van polymeerproducten omvat de aanwezigheid van gewoon zand, kleurstoffen en het overeenkomstige materiaal dat in gebruik was. De verhouding van componenten voor de vervaardiging van tegels moet als volgt zijn: 94% zand, 1% kleurstoffen en 5% polymeerafval. Deze laatste kunnen redelijk goedkoop worden gekocht bij recyclingcentra of op elke stortplaats. Dit afval hoeft niet te worden gereinigd van voedsel en papierresten, omdat het uiteindelijk allemaal doorbrandt, wat de kwaliteit van het eindproduct niet beïnvloedt.

U kunt absoluut alle polymere materialen gebruiken.Houd er rekening mee dat de oude plastic folie en gebruikte zakken zachte polymeren zijn en dat polystyreen, polypropyleen en plastic flessen harde polymeren zijn. De verhouding van deze twee soorten in het uiteindelijke mengsel is beter in twee te nemen. In Rusland liggen de kosten van een ton van dergelijk afval in het bereik van 3000 roebel.

Polymeertechnologie omvat het gebruik van zand, waarvan het vochtgehalte niet meer dan 10% mag bedragen, en het gehalte aan onzuiverheden - niet meer dan 20%. De prijs van zand is ongeveer 300-350 roebel per ton. Het gebruik van kleurstof is niet noodzakelijk, maar zonder dit zullen de producten een onaantrekkelijke kleur hebben. Apparatuur voor polymeerzandtegels bestaat uit een extruder, een vormpers en een smelt- en verwarmingseenheid. Het vereiste gebied voor de installatie van alle apparatuur, evenals voor ventilatie, moet minimaal 150 vierkante meter zijn.

Verwerking en productieprocessen

In de extruder worden polymere materialen verwarmd, waarna ze worden gemengd en tot homogene kleine deeltjes worden fijngemaakt. Verder wordt dit bereide polymeermateriaal gemengd met zand en kleurstof, waarna de massa de smelt- en verwarmingseenheid binnengaat.

Daar lenen de polymeren zich voor smelten en de roterende bladen mengen al deze componenten op een kwalitatieve en uniforme manier. De resulterende massa is vergelijkbaar met een taai deeg en is homogeen. Het wordt in een vormpers geplaatst, in speciale vormen, die vervolgens langzaam worden afgekoeld. Om glansproducten te geven, wordt het bovenste gedeelte in de vorm veel langzamer gekoeld dan het onderste.

uitrusting

De productie van tegels kan op twee manieren worden uitgevoerd - door vibrocasting of door vibropressing. Beide opties omvatten het gebruik van gespecialiseerde apparatuur. Voor productie door middel van vibrocasting is een triltafel vereist, waarvan de kosten ongeveer $ 4.000 zijn, matrijzen van $ 1-18 elk nog nodig zijn, evenals een betonmixer voor ongeveer $ 800. De vibrocompressiemethode vereist dat je andere apparatuur hebt: een vibrocompressor, die ongeveer $ 20.000 kost, een betonmixer voor de prijs van 5000-6000 dollar, een punch - $ 3000.

Productieproces

Aangezien de polymeerproductie op twee manieren kan worden uitgevoerd, is het noodzakelijk om de technologie voor elk ervan te beschrijven. De vibrocompressiemethode wordt, naast de toepassing voor de vervaardiging van tegels, vaak gebruikt om stoepranden, muur- en scheidingsstenen en meer te maken. Deze methode omvat de volgende stappen.

• Concrete voorbereiding. Voor de bereiding wordt een betonmixer gebruikt. In het geval van de productie van een product met één laag is één apparaat vereist, voor een product met twee lagen, twee. Nadat het mengsel is gevormd, moet het in de trillende persmatrix worden geplaatst.

• Molding. Na het laden van het vormzand in de matrix begint het werk van de pons en vibrators. Verdichting van het materiaal vindt plaats door de invloed van trillingspulsen. Deze bewerking duurt 305 seconden. Verder stijgen de matrix en de pons en blijven de producten op een speciale pallet. Het wordt verzonden om te drogen en de productie van een andere partij tegels wordt op de volgende pallet uitgevoerd.

• Drogen. Om de afgewerkte tegel te verkrijgen, moet deze worden gedroogd met behulp van de warmte-natte methode. Voor deze doeleinden wordt waterdamp gebruikt. Om productiekosten te verlagen, kunnen zand-polymeertegels de droogfase in de productieruimte doorlopen zonder gebruik te maken van warmte- en vochtbehandeling. Wanneer de sterkte van beton 1,5-2 MPa is, kunt u de tegels van pallets verwijderen. Het duurt meestal 5-8 uur om deze sterkte te bereiken.

De tweede productiemethode is de methode van vibrocasting. Het is iets anders dan de eerste. Zand-polymeer tegels worden volgens deze methode als volgt gemaakt:

• eerst wordt de betonmix bereid;
• dan past deze in speciale vormen die zich op de triltafel bevinden;
• Verdere formulieren worden op pallets geplaatst;
• 48 uur is het noodzakelijk om de vorm met het mengsel in vivo te weerstaan;
• producten worden uit vormen op een triltafel geslagen.

Voor de laatste fase worden de producten gedurende ongeveer twee minuten verwarmd tot temperaturen van 60-70 graden Celsius, waarna ze op een trillende tafel moeten worden geslagen.

De keuze van gebouwen voor de organisatie van productie

Polymeerproductie kan in elke ruimte worden geplaatst, dat wil zeggen dat er geen specifieke vereisten voor zijn. De belangrijkste is een voldoende ruimte voor het rangschikken van apparatuur, vanaf 70 vierkante meter of meer. Het is belangrijk dat er een spanning van 360 volt beschikbaar is in de kamer. Je moet een plek zoeken voor de droogkamer, waar de temperatuur ongeveer 35-45 graden moet zijn.

Het personeel

Bij het organiseren van een workshop met een productiviteit van niet meer dan 50 vierkante meter tegels per dag, zijn drie werknemers voldoende. Ze beheersen alle polymeerproductie. Hun verantwoordelijkheden omvatten concrete voorbereiding, invullen van formulieren, perscontrole en drogen van producten.

Zakelijke winstgevendheid

Als we het hebben over hoe winstgevend de productie van polymeer-zandtegels is, dan noemen experts 100-135%. Het blijkt dat dit een zeer winstgevende onderneming is. Natuurlijk kan het productieproces niet zonder een bepaald percentage defecte producten, maar ze kunnen ook verstandig worden gebruikt, bijvoorbeeld in het bouwproces.

afzet

Wanneer de polymeerproductie volledig is vastgesteld, kunt u beginnen met het verkopen van afgewerkte producten. Om het maximale aantal klanten aan te trekken, is het noodzakelijk om hen een brede selectie van soorten producten te bieden, dus het is raadzaam om tegels van verschillende vormen, maten en kleuren te maken. Probeer in het beginstadium niet om grote bestellingen te ontvangen. Het is beter om het pad te beginnen met het aangaan van relaties met particulieren en eigenaren van kleine bedrijven die van plan zijn tegels te kopen om hun territorium te versieren.

Voor- en nadelen van een dergelijk bedrijf

Het hele beeld lijkt erg gunstig. Iedereen kan polymeerproductie starten. Een relatief eenvoudig productieproces, snelle terugverdientijd, hoge winstgevendheid - dit kunnen allemaal de voordelen van een dergelijk bedrijf worden genoemd. Er zijn echter ook nadelen. Allereerst kunnen we praten over de seizoensgebondenheid van bestellingen. Bovendien is het moeilijk om deze activiteit interessant te noemen, omdat het productieproces vrij eentonig en saai is.

Laatste fase

Nadat u een businessplan hebt opgesteld, kunt u beginnen met het openen van het productieproces zelf, waar polymere zandtegels worden gemaakt. Eerst moet u zich registreren bij de administratie, waar u een verklaring schrijft waarin u aangeeft dat u ondernemer wilt worden en uw eigen productie van straatstenen wilt openen.

Nadat u de aanvraag hebt ingediend en binnen twee tot drie dagen hebt geregistreerd, ontvangt u een certificaat waarmee u automatisch ondernemer wordt. Verder moet u zich binnen drie dagen na ontvangst van het certificaat bij de belastingdienst registreren. Daar moet u de vorm en de code van activiteit kiezen, evenals het type bedrijf.

U kunt nu een kamer kiezen of u voorbereiden op een al geselecteerde kamer. Het hangt allemaal af van de geplande productievolumes. De kamer moet betonnen vloeren, verlichting en stromend water hebben. Het is raadzaam om een ​​luifel in de buurt van het gebouw te hebben, omdat u materialen op het terrein opslaat.