Mensen droegen te allen tijde kleding. Zelfs enkele miljoenen jaren geleden gebruikten onze voorouders dierenhuiden om hun lichaam te beschermen tegen kou, wind en regen. Geleidelijk nam de hoeveelheid materialen voor de productie van kleding toe.
Maar net als duizenden jaren geleden is stof het belangrijkste onderdeel van het productieproces van menselijke kledingartikelen. Dat is de reden waarom de beslissing om uw eigen bedrijf in deze richting te vestigen altijd voordelig is. Het is alleen nodig om correct prioriteiten te stellen en rekening te houden met enkele belangrijke nuances.
Het is bijvoorbeeld noodzakelijk om in detail te bestuderen hoe stoffen te produceren, welke apparatuur hiervoor nodig is, welke soorten stoffen er zijn en andere belangrijke kwesties. Het artikel onthult enkele belangrijke aspecten van dit werkterrein.
Thuisland van de stof
Momenteel weet zelfs een klein kind dat een grote hoeveelheid goederen de Chinese markt op komt. Slechts een deel van de bevolking is zich hiervan bewust Aziatisch land is de geboorteplaats van thee, papier, buskruit en vele andere uitvindingen die de mensheid tot dan toe heeft gebruikt. China is ook het eerste land ter wereld dat de productie van stoffen start.
Dankzij de 'domesticatie' van zijderupsen werd de bevolking van het hemelse rijk een 'pionier' in de productie van zijde. De handelsroute tussen Azië en Europa is ook naar dit materiaal vernoemd. China is vele millennia beter dan andere landen en heeft ook de productie van katoenen stoffen beheerst. Geleidelijk begonnen andere staten de verworvenheden van het Hemelse Rijk te gebruiken, en de geheimen van meesterschap waren niet langer geheim.
Eerste fase: grondstofverwerking
Tegenwoordig produceren weeffabrieken materialen van alle kleuren en met allerlei patronen die u zich kunt voorstellen. Hoe wordt stof geproduceerd? We zullen het onderstaande proces beschrijven. Veel mensen weten dat de stof is gemaakt van vele duizenden getwiste draden. De eerste stap in het uiterlijk van het afgewerkte materiaal op het licht draait echter. Aanvankelijk worden katoenen manden, vlasvezels of cocons van zijderupsenlarven verwerkt. Deze laatste worden bijvoorbeeld gekookt.
Het verwerkte materiaal wordt in een container geplaatst. Van elk element wordt een dun lint getrokken. Een bepaalde hoeveelheid ervan is in een draad gedraaid. Dus het spinproces werd lang geleden uitgevoerd. Toen werd het vervangen door een spindel. Na - een automatisch spinnewiel. Tegenwoordig is de productie van stoffen ook zonder dit proces onvermijdelijk. Al het werk wordt echter uitgevoerd door verschillende geautomatiseerde apparatuur.
Materiaal verzameld uit grondstoffen ondergaat loslating en slijtage. Het wordt ingedrukt en vervolgens in kleine porties verdeeld. De volgende stap is het opruimen van puin en onzuiverheden. Het gereinigde materiaal wordt door een kaardmachine gevoerd. Het oppervlak van deze apparaten is bedekt met een netwerk van naalden. De natte massa passeert tussen een snel roterende trommel en langzaam zwevende rollen. In dit geval worden korte en vreemde vezels verwijderd, dat wil zeggen uitgekamd. Het materiaal neemt de vorm aan van een dikke en losse strook.
Vezel scheiden en trekken
Vervolgens komt het materiaal langs de verdeelband in de bandmachines. Die op hun beurt differentiëren de massa in afzonderlijke componenten en verdelen deze parallel aan elkaar. Op dezelfde apparatuur wordt de tape getrokken.
Om de toekomstige draad duurzamer te maken, verbinden de machines verschillende bundels met elkaar en draaien ze een beetje. De resulterende blanco wordt zwervend genoemd. Apparatuur voor de productie van stoffen omvat ook spinmachines. Met hun hulp wordt het zwerven uitgerekt. Vervolgens ondergaat het tegelijkertijd het proces van draaien en wikkelen op een navava (speciale roller). Daarna gaat het garen de kettingbreimachine binnen, die de draden verzamelt in afzonderlijke knuppels.
Basisprincipes en inslagsteken
Als je door het glas van een microscoop of een vergrootglas naar het canvas kijkt, zie je duidelijk de verweving van de draden. Degenen die langs het weefsel lopen, worden warp genoemd en de transversale inslag. Om noch de eerste noch de tweede af te breken en het afgewerkte canvas duurzamer is, worden de draden verlijmd met een speciale samenstelling die dressing wordt genoemd. Het materiaal passeert hete rollers die de restanten van de plakkerige substantie drogen.
Productieproces
De ketting komt van de kettingbreimachine naar de weefmachine als een web in gespannen toestand. Tegelijkertijd is de spanning van de draden zodanig dat de shuttle met de inslagdraad er gemakkelijk en gemakkelijk tussen moet trekken. Onder een hoek van negentig graden op de weefapparatuur is er een directe productie van stof. Het automatische apparaat maakt het mogelijk om een modus in te stellen die fabricage mogelijk maakt met of zonder een patroon. Het is hier dat de filamenten worden samengevoegd tot een enkel weefsel.
Wassen en kleur geven
Voordat het geverfd wordt, gaat de stof door de was. Het eerste proces vindt plaats in zeepwater met een ingestelde temperatuur en continue snelheid. Vervolgens wordt het materiaal gespoeld in een schone vloeistof. Dankzij deze stappen wordt de kleefstof die bij het weven wordt gebruikt weggewassen.
Het volgende is het kleurproces. De stof wordt in schoon water geplaatst, waar eerder kleurstoffen zijn toegevoegd. De oplossing wordt verwarmd en het materiaal wordt erin gedrenkt. De duur van dit proces bereikt zes uur. Daarna wordt de stof uitgenomen en gespoeld in warm water.
Droog en spoel
Dankzij speciale apparatuur wordt het materiaal rechtgetrokken en gladgemaakt. Daarna ondergaat hij een warmtebehandeling. Het weefsel wordt in een droogkamer geplaatst, waar op een ingestelde temperatuur vocht uit de vezels verdampt. De laatste fase van de productie loopt op grote spoelen. In de regel is het gewicht van één afgewerkt element anderhalve ton.
Als u de voorkant van verschillende stoffen onderzoekt, kunt u zien dat de inslagdraad met verschillende frequenties door de ketting gaat. Hiermee kunt u tekeningen maken (eenvoudig en complex, groot en klein). De eerste categorie materialen omvat satijn, linnen of keperstof. Voorbeelden van deze laatste zijn denim en wol. Grof calico, chintz en anderen behoren tot linnen materialen.
Denim is een grovere versie van katoen. De voorkant van de stof is meestal een blauwe tint. Het wordt gevormd door kettingdraden. De verkeerde kant van het materiaal is wit geverfd. Dit is de verdienste van inslagdraden. Dankzij deze combinatie heeft denim het voordelige en verschilt van andere materiaaleigenschappen om van kleur te veranderen, "wordt blauw". Als u de structuur van de keper enigszins wijzigt (het gedrag van de inslagshuttle verandert), krijgt u een visgraatdoek. Deze optie komt veel voor in de beroemde Wrangler-jeans.
Stoffen verbinden
Naast weven wordt duplicatie ook gebruikt bij de vervaardiging van stoffen. Dit proces is het samenvoegen van twee materialen door naaien of lijmen. In dit geval wordt speciale apparatuur gebruikt voor het dupliceren van stoffen - persen. In de regel zijn wol en synthetische stoffen, katoen en gemetalliseerd materiaal met elkaar verbonden. Het duplicatieproces wordt gebruikt om de schilderijen nieuwe eigenschappen te geven: ondoordringbaarheid, drukbestendigheid en andere.
De Russische stoffenmarkt wordt vertegenwoordigd door een grote verscheidenheid aan bedrijven. Om met hen te concurreren, is het niet alleen nodig om kaarden, breien, weven, winden, kromtrekken, dimensionering en andere machines te kopen, maar ook om een ononderbroken productie van hoogwaardige materialen te bewerkstelligen. Elk project kan succesvol worden als je aan alles denkt en je verborgen potentieel gebruikt.
