De organisatie van de werkplek van de lasser is een voorwaarde voor zijn correct en veilig werk. Dit proces moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de sanitaire regels.
introductie
Elektrisch lassen van metalen wordt beschouwd als een van de belangrijkste technologische processen van elke productie.
Elke lasser vertrouwt op een vooraf opgesteld werkplan om de juiste vormen en modellen van de vereiste items te maken. In dit geval moet de lasoperator in elk geval ook rekening houden met enkele operationele fouten tijdens de lasprocedure. Het is de moeite waard om te overwegen dat er tijdens het werkproces lokale verwarming is, die de onderdelen vervormt. Het lasproces heeft tijdens bedrijf een constante verandering van modus nodig.
Daarom ontwikkelen experts elke dag meer en efficiëntere en geautomatiseerde lasapparatuur die het werkgemak maximaliseert en u in staat stelt het perfecte product te krijgen.
Wat is lassen? Dit is een proces waarbij een onafscheidelijke verbinding wordt verkregen als gevolg van de binding van elementen door intermoleculaire en interatomaire bindingen. Dit fenomeen wordt bereikt door verwarming of plastische vervorming.
Tegenwoordig wordt lassen op grote schaal gebruikt voor de betrouwbare verbinding van verschillende metalen, evenals hun legeringen.
Om het lasproces te produceren, hebt u energie nodig. Tegelijkertijd kunnen de bronnen ervan worden gebruikt, zoals elektrische boog, echografie, wrijving, gasvlam, elektrische stroom, elektronenstraal of laserstraling.
Moderne technologieën maken het mogelijk om het lasproces niet alleen in speciaal uitgeruste ondernemingen uit te voeren, maar ook tijdens steppe- of veldwerk. Maar zelfs dit is niet de limiet. Er was een mogelijkheid om dit zelfs onder water of in de ruimte te doen.
Vergeet niet dat het uitvoeren van deze werkzaamheden zeer gevaarlijk is en een groot risico inhoudt. Gevallen van vergiftiging door schadelijke gassen, elektrische schok, infrarood of ultraviolette straling of letsel door spatten van hete metalen zijn niet uitgesloten. Om de bovengenoemde gevaren te voorkomen, is het noodzakelijk om de werkplek in de juiste staat te houden. We zullen dit in dit artikel bespreken.
Belangrijke werkplekvereisten
De organisatie van de werkplek van de lasser omvat veiligheidscontrole. Daarom raden experts aan om tijdens het lassen speciale brandwerende schermen te gebruiken. Om kleine producten te maken, moet de werkplek de vorm hebben van een open cabine.
Als het lasproces plaatsvindt in een omgeving met beschermgassen, mag de muurmantel in dit geval niet de vloer bereiken op een niveau van dertig centimeter. Tegelijkertijd moet de hoogte van het muurscherm zelf minstens twee meter zijn.
Houd er rekening mee dat het lichtafschermende scherm en de wanden van de cabine zelf brandwerende materialen moeten zijn.
De organisatie van de werkplek van de lasser wordt als correct beschouwd als het gebied van het terrein meer dan 4,5 vierkante meter is. Tegelijkertijd moeten lasapparatuur, assemblage-eenheden en andere lasonderdelen hier gemakkelijk passen.
Als de werknemer de machine gebruikt voor plasmasnijden, moet u er een solide hek van maken, waarvan de hoogte ten minste 2,2 meter is. Zorg ervoor dat u brandvrije materialen gebruikt.
De organisatie van de werkplek van de lasser hangt van veel factoren af. Het is toegestaan om meerdere lasmachines in één cabine te installeren.Maar in dit geval moet de kamer zelf noodzakelijk worden gescheiden door lichtschermen. Experts bevelen het gebruik van lasgordijnen aan. Het is een zeer veilig, betrouwbaar en goedkoop materiaal.
Vaste en tijdelijke banen
De organisatie van de werkplek van het handlasbooglassen hangt af van het soort werk. Als dit een permanente of stationaire plaats is, wordt in dit geval in speciale werkplaatsen of in werkplaatsen gelast. De werkeenheid is geïnstalleerd in een volledig afgesloten, goed geventileerde ruimte. Experts raden aan om een betonnen vloer te installeren voor maximale veiligheid.
Maar een tijdelijke werkplek wordt gebruikt voor het lassen direct in de faciliteit zelf. In dit geval moet hulpapparatuur op de werkplek aanwezig zijn. Brandblussers, zand, een emmer en andere materialen voor het blussen van brand zijn verplicht.
Een paar woorden over lasgordijnen
De organisatie van arbeid en de werkplek van de lasser impliceert in de eerste plaats veilig werken en pas daarna productie-efficiëntie. Het is erg handig om lasgordijnen te gebruiken om de juiste werkomstandigheden te creëren. Ze hebben veel voordelen ten opzichte van andere materialen:
- betrouwbaar beschermen tegen ultraviolette straling, terwijl het een goed zicht biedt in de lascabine zelf;
- uitstekende bescherming tegen spatten en vonken, biedt uitstekende bescherming tegen brand;
- voorkom de slechte impact van luchtstroom op het lasproces;
- de werking van de kap verbeteren;
- zeer eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken;
- relatief goedkoop materiaal.
Organisatie van goede ventilatie
De veilige organisatie van het werk op de werkplek van de lasser hangt van veel factoren af. Het installeren van het juiste ventilatiesysteem is geen uitzondering.
Zorg ervoor dat u twee soorten uitlaatventilatie installeert: lokaal en algemeen. Plaatselijke apparatuur moet in de buurt van elke werkplek worden geïnstalleerd als er stoffen vrijkomen die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam. Bovendien moet elk uitlaatsysteem worden uitgerust met een betrouwbaar filter om de lucht te reinigen van schadelijke emissies.
Helm - een voorwaarde voor het lassen
Een dergelijk product wordt gebruikt om het gezicht en de ogen van een werknemer te beschermen tegen de schadelijke effecten van stralen, evenals tegen vonken en spatten. Deze helmen zijn gemaakt van mat zwart vezel of speciaal behandeld multiplex. Het maximale gewicht van een helm of masker mag niet meer zijn dan 0,6 kg. Houd er rekening mee dat alleen het product met een speciaal, betrouwbaar lichtfilter kan worden gebruikt. Het gebruik van gewoon gekleurd glas is verboden, omdat er een zeer groot risico is op schade aan de ogen door de onzichtbare stralen van de lasboog.
Elektrische houders
Het is heel belangrijk om de vereisten voor de organisatie van de werkplek van de lasser te bestuderen. Ze zijn uitgevonden met een reden. Het belangrijkste op de werkplek is de naleving van veiligheidsregels.
Een van de elementen die wordt gebruikt voor het lassen is een elektrische houder. Het wordt gebruikt voor het bevestigen van de elektrode, maar ook voor het leveren van stroom eraan tijdens een handmatig booglasproces.
Elke houder moet een robuust ontwerp hebben. Onder spanning staande delen moeten goed worden geïsoleerd van de handen van de lasser en van het product dat wordt gelast.
In dit geval moet de hendel gedurende één minuut een testspanning van 1500 volt bij een frequentie van 50 Hz kunnen weerstaan.
In dit geval mag de maximale temperatuur van het werkoppervlak van de handgreep niet meer dan vijftig graden Celsius zijn. Natuurlijk moet elk product voldoende mechanische sterkte hebben.
Voorbereiding op het werk
Een typisch project voor het organiseren van de werkplek van een lasser bevat informatie over de organisatie van het juiste werkproces. Voordat u begint, doet u het volgende:
- Alle overtollige objecten moeten van de werkplek worden verwijderd, terwijl doorgangen naar elektrische apparatuur worden vrijgemaakt, evenals gereedschappen die zijn ontworpen om brand te blussen.
- Zorg voordat u begint met werken voor de staat van de vloeren. Ze moeten schoon, droog en niet glad zijn.
- De organisatie van de werkplek van een lasser van semi-automatisch lassen moet een controle van de bruikbaarheid van werkende apparatuur omvatten, evenals de beschikbaarheid en bruikbaarheid van aarding.
- Alle lasdraden moeten zo worden geplaatst dat ze vochtige plaatsen raken, niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen en mechanische stress.
- Ontvlambare materialen en ontvlambare stoffen mogen niet in de buurt van de werkplek zijn. De minimale straal voor een dergelijke buurt moet vijf meter zijn.
Organisatie van de werkplek van de lasser (GOST 12.3.003-86)
De regels van de organisatie van de werkplek rapporteren dat elke werknemer moet controleren:
- of hefwerktuigen werken;
- hoe goed de werkplek is verlicht;
- planning van komende werkzaamheden, dit gebeurt van tevoren om de nodige hulpmiddelen voor te bereiden;
- bruikbaarheid van een draagbare werklamp;
- staat van het werkende ventilatiesysteem.
Organisatie van de lasser-werkplek in 5C
5C is een geavanceerde besturingstechnologie waarmee de productie zelf begint en zonder welke deze niet kan bestaan. De afkorting "5C" staat voor vijf woorden beginnend met de letter "C". namelijk:
- Sorteren - de correcte scheiding van alle dingen in noodzakelijke en onnodige en tijdige verwijdering van de laatste.
- Naleving van de bestelling is de juiste organisatie van de locatie van de benodigde stoffen, zodat u ze zeer snel kunt vinden.
- Netheid - voortdurende controle van de bestelling op de werkplek.
- Standaardisatie - de continue en duidelijke implementatie van de drie voorgaande paragrafen.
- Verbetering - behoud, versterking en verbetering van eerder verkregen resultaten.
De hoofddoelen van 5C
Dankzij deze technologie is het lasproces veel productiever in productie, omdat de belangrijkste doelen van 5C zijn:
- zorgen voor netheid en orde op de werkplek van de lasser;
- aanzienlijke tijdsbesparing, vooral dankzij het feit dat alle benodigde tools op de juiste en gemakkelijk toegankelijke plaatsen voor de lasser staan;
- verhoogde veiligheid en minder ongevallen;
- een significante verbetering van de productkwaliteit en een gelijktijdige vermindering van het aantal defecten;
- het creëren van een comfortabele en stabiele emotionele sfeer, het creëren van een stimulans om werk te doen;
- maximale toename van arbeidsproductiviteit.
bevindingen
Het lasproces is een zeer effectief, maar tegelijkertijd geen veilig proces. Om uzelf tegen letsel te beschermen, moet u de veiligheidsregels volgen en uw werkplek goed organiseren. Alleen in dit geval zal de productie op het hoogste niveau zijn en zal het aantal ongevallen worden geminimaliseerd. Zorg goed voor jezelf, het is beter om wat tijd te besteden aan netheid en orde op de werkplek dan in een ziekenhuis te zijn met ernstige gevolgen.