Gemüsegitter sind zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Lagerung, den Transport und den Transport von Gemüse und Obst geworden. Am häufigsten sieht man Kartoffeln, Zwiebeln, Karotten, Kohl und Rüben in Gemüsenetzen.
Netze haben aufgrund ihrer hohen Atmungsaktivität und Haltbarkeit an Beliebtheit gewonnen.
Während der Lagerung von Gemüse spielt die Luftdurchlässigkeit eine der Hauptrollen. Sie sorgt für eine gute Belüftung des Produkts und verhindert dessen vorzeitigen Verderb.
Das Raster ermöglicht es dem Käufer, das gekaufte Produkt zu sehen und seine Qualität zu bewerten. Verschiedene Gemüsenetze sind für Lasten von 1,5 bis 50 Kilogramm ausgelegt.
Die Ausrüstung für die Herstellung von Gemüsenetzen muss auf der Grundlage der erforderlichen Menge an fertigen Produkten am Ausgang ausgewählt werden. Je nach gewählter Leistung ändern sich auch die Kosten erheblich. Die Wahl des Herstellungslandes der erforderlichen Ausrüstung wird ebenfalls einen großen Einfluss auf den Preis haben.
Die Herstellung von Gemüsenetzen erfolgt in mehreren Schritten - von der Aufbereitung der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Produkte.
Rohstoffaufbereitung
Der einfachste Weg, Rohstoffe zu erhalten, ist der Kauf eines fertigen HDPE-Granulats. Wenn es möglich ist, den Prozess des Sammelns von Kunststoffabfällen und der Abgabe an die Produktion zu organisieren, kann mit einem industriellen Schredder jedes Kunststoffmaterial in kleine Krümel umgewandelt werden, die für die Weiterverarbeitung geeignet sind. Ausgangsmaterial sind Kunststoffflaschen, Kisten, Deckel, Taschen, Verpackungen aus Haushalts- und Industriegütern.
Das resultierende Ausgangsmaterial wird dem Mischer zum weiteren Dosieren und Mischen des Farbstoffs zugeführt.
Einfädeln und Aufwickeln von Spulen
Auf einem Extruder wird ein Faden für Gemüsenetze hergestellt. Der technologische Prozess umfasst die Schritte der Herstellung einer Endlosfolie, des Streckens und des Auflösens in dünne Fäden einer bestimmten Breite. Direkt hinter dem Extruder befindet sich eine Maschine zum Aufwickeln des entstandenen Filaments auf Spulen. Darauf befindet sich eine automatische Aufwicklung zur weiteren Verwendung im Webprozess.
Gemüsemaschemaschine
Auf beiden Seiten von drohen Es befinden sich Spulen mit aufgewickeltem Flachfaden. Dabei werden zwei getrennte Bahnen hergestellt, die später auf einer Seite miteinander verschlungen werden, um den Boden des Netzes zu erhalten. Außerdem werden sie zur Bildung von Seitennähten des Netzes an vorbestimmten Stellen miteinander verflochten und ein Bindfaden wird verwoben. Die Geschwindigkeit des Prozesses wird in Abhängigkeit von den Anforderungen der Produktion geregelt. Nach der Herstellung des Gemüsenetzes wird es automatisch aufgerollt.
Schneiden Sie die Leinwand in fertige Produkte
Das Schneiden der Maschen erfolgt manuell mit Thermomessern. Der Bediener legt die Rolle auf speziell montierte Tische mit automatischem Abwickeln und Strecken der Leinwand, wo er sie in separate Gitter schneidet.
Fertigprodukt-Verpackung
In Scheiben geschnittene Gemüsenetze werden in gleichmäßigen Stapeln gestapelt und zu einem Hydraulikpacker transportiert. Nach dem Pressvorgang werden sie in Spezialpapier verpackt und zum Weitertransport mit Estrichen verpresst.
Es ist anzumerken, dass Geräte zur Herstellung von Gemüsemaschen in einem speziell vorbereiteten Produktionsraum mit einer Fläche von 500 bis 1000 m aufgestellt werden sollten2. Bei der Herstellung sollte eine Wasserversorgung für den Dauerbetrieb des Extruders organisiert und eine unterbrechungsfreie Belüftung sichergestellt werden. Außerdem muss der Produktionsraum den Hygiene- und Brandschutznormen vollständig entsprechen. Die Genehmigungen zur Eröffnung der Produktion werden auf der Grundlage eines Projekts erteilt, das von einer zuständigen Designorganisation durchgeführt wird.
