Frisch geschnittenes Holz wird in der Produktion und im Bauwesen nicht verwendet, da es viel Feuchtigkeit enthält. Ein solcher Baum heißt nass. Zur Verbesserung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften wird eine Trockenkammer für Schnittholz verwendet. Dabei steigt die biologische Beständigkeit, der Festigkeitsindex und andere Holzqualitäten verbessern sich.
Das Konzept der Holzfeuchte
Der Prozentsatz des Gewichts der Flüssigkeit, der in der Masse des vollständig trockenen Holzes eines bestimmten Volumens enthalten ist, wird absolute Feuchtigkeit genannt. Der Prozentsatz der Masse des entfernten Wassers (bestimmt durch zwei Wägungen) zum Anfangsgewicht des Holzes wird relative Feuchtigkeit genannt.
Der Grad der Gebrauchstauglichkeit wird unter Berücksichtigung des Indikators der relativen Luftfeuchtigkeit bestimmt. Der Wert gibt die Klebebereitschaft des Materials an, Schrumpfung, bei einem Wert von über 30% besteht die Gefahr der Entwicklung einer Pilzinfektion.
Holz wird je nach Indikator in folgende Kategorien eingeteilt:
- nass - mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 23%;
- halbtrocken - im Bereich von 18 bis 23%;
- trocken - mit einem Feuchtigkeitswert von 6 bis 18%.
Natürliche Holztrocknung
Bei dieser Methode zur Entfernung von Feuchtigkeit wird keine Trockenkammer für Schnittholz verwendet, die Flüssigkeit verdunstet unter dem Einfluss der Umgebungsluft. Trocknen Sie das Material unter einem in einem Luftzug befindlichen Baldachin. Die Sonnenstrahlen erwärmen die äußere und innere Schicht des Baumes ungleichmäßig, was zu Deformationen und Rissen führt.
Wenn auf dem Gelände keine Trocknungskammer für Schnittholz vorhanden ist, eignen sich der Dachraum, der belüftete Schuppen und ein ausgestatteter Baldachin gut zum Trocknen. Das Material wird gestapelt gelagert, die erste Schicht muss auf Träger mit einer Höhe von mindestens 50 cm von dauerhaftem Material aufgebracht werden. Die Holzreihen werden mit getrockneten Lamellen verlegt, alle nachfolgenden Bretter und Stämme werden so über die vorherigen Werkstücke gelegt, dass vertikale Luftschächte entstehen.
Entlang der Stämme gesägte und fertige Bretter werden mit der Innenseite nach oben verlegt, um die Größe der Verformung zu verringern. Zum gleichen Zweck wird ein Holzstapel von einer schweren Last von oben angedrückt. Aufgrund der Bildung von Rissen an den Enden des Werkstücks während des Trocknens des Materials wird die Länge des Werkstücks 20 bis 25 cm länger als das vorgesehene Teil gewählt.
Die Enden des Schnittholzes werden sorgfältig mit Ölfarbe, Trockenöl oder heißem Bitumen behandelt, um Risse zu vermeiden. Vor dem Stapeln werden die Baumstämme von Rinde befreit, um die Wahrscheinlichkeit der Ausbreitung von Baumwanzen zu verringern. Das natürliche Entfernen von Feuchtigkeit von einem Baum wird als wirtschaftlich angesehen.
Solar Holztrockner
Der zweite Weg, dessen Kosten sich schnell auszahlen, ist das Trocknen von Holzkammern. Die Zeichnungen zur Herstellung sind recht einfach, man braucht nur das Funktionsprinzip eines solchen Gerätes zu verstehen. Die Kamera ist ein zusammengesetzter Sperrholz- oder Metallbehälter, dessen Dach aus transparenten Materialien besteht.
Die Berechnung der Größe der verglasten Dachfläche erfolgt in Abhängigkeit von der horizontalen Gesamtfläche aller zur Trocknung verlegten Hölzer. Die Fläche der transparenten Beschichtung sollte ein Zehntel der Gesamtfläche der Platten betragen. Das Dach des Gebäudes ist geneigt, die Neigung hängt von der geografischen Lage des Geländes ab.In den nördlichen kalten Regionen, in denen die Sonne nicht hoch über dem Horizont aufgeht, ist die Dachneigung steil. Die südliche Sonne erwärmt die sanfte Decke gut.
Wie macht man eine Trockenkammer für Schnittholz?
Der Gebäuderahmen besteht aus Metall oder Holz, das unter Druck mit einem Antiseptikum behandelt wurde. Die Wände und Böden der Kammer bestehen aus feuchtigkeitsbeständigen Materialien, der Zaun ist mit Mineralwolle oder Hartschaumplatten isoliert. Die Innenflächen der Wände werden mit wasserabweisenden Massen behandelt, mit Aluminiumpulver bestrichen und anschließend schwarz gestrichen.
Frischluftgebläse sollten keine Schaufeln aus schmelzbaren Kunststoffen enthalten. Wenn die Trocknungskammer für Schnittholz nicht ständig benutzt wird, wird der Raum zum Trocknen von Kräutern, Gemüse, Beeren oder einem saisonalen Gewächshaus verwendet. Nach dem Ablegen aller Holzwerkstücke zum Trocknen sollte allseitig ein Abstand von ca. 30-40 cm zwischen Stapel und Wand verbleiben.
Trocknen von Holz unter künstlichen Bedingungen
Wenn Feuchtigkeit auf natürliche Weise entfernt wird, werden relative Feuchtigkeitsindikatoren von etwa 18% erhalten. Um den Wert zu verbessern, wird die Holztrocknung in Trockenkammern eingesetzt, in denen die Temperatur, die Luftzufuhr und die Luftfeuchtigkeit geregelt werden.
Grundausstattung für Trockner
Unabhängig davon, welche Art von Zwangs-Holztrocknungskammer verwendet wird, sind die Standardausrüstungsgruppen für jeden etwas Besonderes.
Die Transportausrüstung dient zum Be- und Entladen von Stämmen oder Brettern in den Trockenraum. Es umfasst Maschinen und mechanische Vorrichtungen zum Lagern von Zuschnitten in einem Stapel oder einer Packung sowie zum Heben und Senken von Schnittholz.
Die thermische Ausrüstung der Kammer dient zur Erhöhung der Temperatur der Innenraumluft im Kammerraum und besteht aus vielen Systemen, die die miteinander verbundene Arbeit der Erzeugung und Übertragung von Wärme bestimmen. Dazu gehören Wärmeträgertanks, Heizungen, Rohre für den Durchgang von Dampf oder Warmwasser, Vorrichtungen zum Abführen von Kondensat, Absperrventile und Steuervorrichtungen.
Brennstoff ist Gas, flüssiger Brennstoff. Für kleine Arbeitsmengen ist eine Trockenkammer für Schnittholz auf Holz ausgestattet. Der Wärmeträger ist Sattdampf, Wasser, aus der Verbrennung des Ofens gewonnenes Gas und organische Füllstoffe des Systems mit hohem Siedepunkt. Weit verbreitete elektrische Heizungen, bei denen die Energie des Stroms in eine thermische Komponente umgewandelt wird.
Die Umwälzeinrichtung ist für die organisierte Bewegung von Luftmassen im Raum der Trocknungskammer ausgelegt. Elemente des Systems sind Lüfter, Injektoren und gemeinsame Installationen dieser Elemente. Um die Trocknungseffizienz von Holz zu erhöhen, wird die Automatisierung der Trockenkammer für Schnittholz eingesetzt.
Trockenkammerwächter
Um das Holz von der Umgebung zu isolieren, wird ein Kameragehäuse installiert, das aus Boden, Decke, Wänden und Zwischenwänden besteht. Partitionsanforderungen:
- darf keinen Dampf durchlassen;
- Zäune sollten eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben.
- muss eine lange Lebensdauer haben.
Zäune werden separat aus verschiedenen Baumaterialien hergestellt oder mit typischen Metallelementen vorgefertigt.
Der erste Kameratyp hat eine längere Lebensdauer, unterscheidet sich jedoch durch eine längere Inbetriebnahmezeit, was nicht immer gerechtfertigt ist. Vorgefertigte Metallrahmen sind schnell montiert, sie sind mit Kontroll- und Wärmegeräten ausgestattet, Stahl ist jedoch den zerstörerischen Einflüssen von Nässe und Wärme ausgesetzt.
Prinzip der Vakuumtrocknung
Nachdem das Holz in den Stapel gelegt wurde, wird die Kammertür versiegelt und der Trocknungsprozess beginnt. Mit automatischen Geräten wird ein Teil der Luft aus der Kammer entfernt, bis ein Innendruck von 8-10 bar entsteht.Dank dieses wissenschaftlichen Ansatzes gelangt die vom Holz abgegebene Feuchtigkeit schneller von der Mitte zu den Außenzäunen der Kammer und sorgt so für eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Trocknung. So arbeiten Vakuumtrocknungskammern für Schnittholz.
Trockenkammer selber machen
Private Entwickler trocknen das Holz im Innenhof, dafür wird eine Trockenkammer für Schnittholz mit eigenen Händen ausgestattet. Seine Vorrichtung erfordert einen großen Raum, eine Wärmequelle und eine Vorrichtung zum Verteilen von Luft zwischen den Trocknungspaketen von Holzrohlingen.
Sie können natürlich gebrauchte Trockenkammern für Schnittholz kaufen, aber der Abnutzungsgrad kann nicht immer richtig bestimmt werden. Es ist viel rentabler, einen Raum zum Trocknen von Holz einzurichten. Dies ist eine Gelegenheit, hervorragende Ergebnisse bei geringen Kosten zu erzielen.
Bauphasen
Sie benötigen Material für den Rahmen, in der Regel Metallgestelle aus einer Ecke oder Rinne, ein Holzbalken wird nach gründlicher Behandlung mit einem Antiseptikum verwendet. Als Wandbeschichtung werden Bleche, feuchtigkeitsbeständige Sperrholzplatten, profilierte Walzprodukte verwendet. Die Wärmedämmung erfolgt mit mineralfeuchtigkeitsbeständiger Watte, Polystyrolschaum.
Bestimmen Sie vor Baubeginn den Standort eines oder mehrerer Trockner, der als Plan für den Bau eines Betonfundaments dient. Die Basis ist für strukturelle Stabilität und gleichmäßige Lastverteilung auf dem Boden ausgelegt. Wird ein fertiger Eisenbahncontainer für die Kamera genommen, werden vier Säulenfundamente an den Ecken des Wagens angebracht.
Der Rahmen wird durch Schweißen oder Verschrauben aus Metall zusammengesetzt. Bei der Überprüfung des Gerätes wird die Vertikalität und Horizontalität der Gebäudeebene überprüft, wobei versucht wird, die geometrischen Abmessungen eindeutig zu beachten. Nachdem der Rahmen in der Montageposition fixiert wurde, werden die Außenwände ummantelt und gleichzeitig Türen und Lüftungsfenster eingefügt.
Die Wärmedämmschicht von Boden, Wänden und Decke sollte mindestens 12-15 cm betragen, der Untergrund ist durch ein Walzgut von Feuchtigkeit isoliert. Danach wird die Kamera auf Undichtigkeiten überprüft. Zum Verlegen der ersten Schicht werden ortsfeste Stützen aus Metall oder Holz gelegt. Sie installieren eine Wärmequelle, in der Regel einen leistungsstarken Heizlüfter, ordnen diese so an, dass die Richtung der heißen Luft parallel zu den liegenden Brettern verläuft.
Die Holztrocknung ist Voraussetzung für die Gewinnung hochwertiger Rohstoffe. Der Bau eines Hauses oder die Herstellung von Füllungen für Öffnungen aus nassem Holz ist mit Verzerrungen und Verstößen gegen die Integrität behaftet. Um problemlos mit Holz arbeiten zu können, müssen Sie die Entfernung von überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Material ernst nehmen.
