Gegenwärtig belegt die Herstellung von MDF und Möbeln aus diesem Material in Russland nach den Bauleistungen den zweiten Platz in der Rentabilität. Diese Tatsache garantiert natürlich nicht, dass ein neu eröffnetes Unternehmen undenkbare Erfolge erzielen wird. Mit der richtigen Einstellung zur Geschäftstätigkeit ist es jedoch möglich, stabile Gewinne zu erzielen.
In fast jeder Stadt bieten zahlreiche Unternehmen, die maßgeschneiderte Möbel herstellen, ihre Dienstleistungen an. Alle benötigen Materialien, um beliebte Produkte herzustellen. Deshalb wird die Produktion von Faser- und Spanplatten, Spanplatten und MDF gefragt sein.
Geschäftsidee für Einsteiger
Wenn Sie überlegen, aus welchen modernen Möbeln die meisten bestehen, werden Sie feststellen, dass Spanplatten das beliebteste Material sind. Es ist natürlich rentabel, laminierte Platten herzustellen, aber in diesem Segment herrscht ein so starker Wettbewerb, dass unerfahrenen Unternehmern empfohlen wird, eine weitere Option für die Geschäftsentwicklung in Betracht zu ziehen.
Somit kann die Herstellung von MDF auch sehr rentabel sein. Dieses Material steht nach Spanplatten an dritter Stelle (Faserplatten an zweiter Stelle). Es ist eine Faserplatte mittlerer Dichte. Die russische Version der Abkürzung leitet sich von der englischen Faserplatte mittlerer Dichte ab.
Es ist von Vorteil, dass die Herstellung von MDF-Platten nicht nur den Bedürfnissen von Möbelherstellern, sondern auch von Bauherren gerecht wird. Letztere verwenden dieses Material für Wände und Böden. Die MDF-Produktion wurde in den neunziger Jahren des letzten Jahrhunderts in Russland beherrscht. Faserplatten werden jedoch bisher nicht in solchen Stückzahlen wie beispielsweise Spanplatten hergestellt, und ihr Bedarf steigt.
Merkmale der Technologie und Ausrüstung für die Herstellung von MDF
Für die Herstellung von Platten benötigen Sie Rohstoffe aus Holz. In diesem Fall wird ein Rundholz verwendet. Die Materialqualität spielt keine Rolle. Mit Hilfe eines Entrinders wird die Rinde aus den Protokollen entfernt. Um neue Ausrüstung zu kaufen, müssen Sie mindestens eine Million Rubel haben. Wenn es möglich ist, eine Maschine in gutem Zustand, aber aus zweiter Hand, zu kaufen, wird Ihre Brieftasche um etwa achthunderttausend "Gewicht verlieren".
Fortsetzung des Prozesses
In der zweiten Phase werden die Stämme in technologische Chips geschnitten. Die Hackmaschine kommt damit klar. Die durchschnittlichen Kosten einer solchen Einheit liegen im Bereich von einhundertfünfzigtausend. Zwei Einheiten sind für die Beladung der gesamten Produktionslinie unerlässlich.
Die resultierenden Späne müssen gewaschen werden, um jeglichen Schmutz zu entfernen, und mit Dampf erhitzt werden, wonach sie in einem speziellen Gerät - einem Defibrator - zerkleinert werden. Mit ihrer Hilfe werden industrielle Hackschnitzel zu Holzfasern verarbeitet. Die Anschaffung eines Defibrators (Refiners) kostet dreihunderttausend bis eine Million Rubel.
Dem erhaltenen Zellstoff müssen spezielle Harze und Substanzen zugesetzt werden. Danach wird der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts auf acht Prozent reduziert. Dazu wird es in einen Trockner gegeben (eine solche Einheit kostet im Bereich von zwei Millionen Rubel). Danach muss der zerkleinerte und getrocknete Zellstoff durch einen Luftabscheider geleitet werden.
Mit dieser Vorrichtung wird der Prozess des Trennens von großen Fasern durchgeführt, die für die Herstellung hochwertiger MDF-Platten nicht geeignet sind. Der Rest wird an die Formmaschine geschickt (Kosten - etwas mehr als zweihunderttausend Rubel) und dann unter die Presse. Zunächst wird ein Primärpressen durchgeführt, um Luft aus den Fasern zu entfernen.Danach stehen die Platten unter der Hauptpresse und werden dank Heißpressen zu vollwertigen Produkten. Ein solches Aggregat kostet etwa achthunderttausend.
Die endgültige Pressung erfolgt in drei Schritten. Auf der ersten wird eine Plattenoberfläche bei einem Druck von 350 MPa und einer Temperatur von 220 Grad Celsius gebildet. Beim zweiten wird der innere Teil des Materials erwärmt, während die Temperatur und der Druck verringert werden. Auf der dritten Platte ist die erforderliche Dicke angebracht. Dann kommt es in Form eines Bandes zu einer Säge, wo es geschnitten wird. Danach müssen die Teller mindestens eine halbe Stunde ruhen, damit sie endgültig abkühlen.
Um Defekte zu beseitigen, wird das abgekühlte Material geschliffen. Dazu benötigen Sie eine Flachschleifmaschine (Kosten von achtzig bis dreihunderttausend).
Dekorative Chips
Die Herstellung von schön gefärbtem Mulch kann eine hervorragende Option für die Entwicklung Ihres eigenen Geschäfts sein. Allerdings sehen nicht alle aufstrebenden Unternehmer den Punkt in diesem Geschäft. Der Grund dafür ist der Mangel an Informationen über solche Produkte. Füllen wir die Informationslücke aus.
Anwendungsgebiete
Mit Hilfe von Zierchips können Pflanzenwurzeln zuverlässig vor Temperaturschwankungen und vor Fäulnis von Früchten geschützt werden. Es wird verwendet, um ein Austrocknen des Bodens und das Auftreten von Unkräutern zu verhindern. Darüber hinaus weist Mulch hervorragende dekorative Eigenschaften auf.
Alle Qualitäten dieses Produktes werden seit langem von Bewohnern westlicher Länder geschätzt. Man kann mit Sicherheit sagen, dass die Produktion von Hackschnitzeln in Russland ein rentables Geschäft werden wird. Darüber hinaus eignet es sich hervorragend zum Recycling von Holzabfällen.
Es ist bemerkenswert, dass die untere Mulchschicht die Eigenschaft hat, die Qualität des Bodens zu verbessern, wenn dieser verrottet. Daher besteht eine konstante Nachfrage nach diesem Produkt, da es zu dem vorhandenen Produkt hinzugefügt werden muss, um einen bestimmten Füllgrad beizubehalten.
Wo soll ich anfangen?
Um mit der Produktion beginnen zu können, ist es natürlich notwendig, Material vorrätig zu halten. Überlegen Sie, wie Sie Chips bekommen können:
- Kaufen Sie speziell dafür vorgesehene Geräte, aber dies ist nicht die billigste Option, da Sie mindestens sechzigtausend Dollar haben müssen.
- Maschinen kaufen, Holz mit der Bildung von Mulch hobeln;
- sich auf die Abholung von Material in einem Möbel- oder Holzunternehmen einigen.
Sie haben also genug geeigneten Mulch. In der letzten Phase wird das Material in verschiedenen Farben lackiert. Zu diesem Zweck müssen dekorative Holzspäne in einen Behälter gegeben, in die gleiche Farbe gefüllt, gebeizt oder auf andere geeignete Weise behandelt werden. Denken Sie daran, dass Holzspäne ständig an die Oberfläche steigen und daher gut gemischt werden müssen. Am Ende des Prozesses wird die Masse herausgenommen und getrocknet. Ein Kubikmeter Material reicht aus, um eine Oberfläche von zehn Quadratmetern mit einer Schicht von einem Millimeter Dicke zu bedecken.
Eine weitere vielversprechende Option
Jeder, der auf eine Baustelle gestoßen ist, weiß, dass Ziegel ein teures Material ist. Derzeit besteht die Tendenz, die Kosten aufgrund der hohen Energiekosten der Produktion zu erhöhen. Heute gibt es eine Alternative zu diesem Material. Dies sind Sägemehl-Betonblöcke. Sie haben ausgezeichnete physikalisch-chemische und Umwelteigenschaften, die es ihnen ermöglichen, einen würdigen Platz unter den bereits traditionellen Baustoffen einzunehmen.
Informationen zur Prüfung
Das betrachtete Material ist im Vergleich zu Ascheblöcken und Ziegeln mit den nützlichen Eigenschaften von Holz günstig. Außerdem ist es billiger. Ein Betonblock aus Abschirmungen und Sand kostet also 23 Rubel und Sägemehlbeton - drei bis vier Rubel weniger. Letzterer ist in der Lage, sieben Steine mit einem Gesamtwert von 35-49 Rubel zu ersetzen.
Anhand der obigen Zahlen können wir den Schluss ziehen, dass die Kosten für eine Wand aus Sägemehlbetonblöcken zweieinhalb Mal niedriger sind als für eine Mauer aus Ziegeln. Das einzig Negative ist die erhöhte Wasseraufnahme des fraglichen Materials - 12% (bei Ziegeln schwankt diese Zahl um 4%).
Die Lösung des Problems kann die Organisation eines Dampfsperrsystems sein. Dazu ist es notwendig, eine spezielle Folie zwischen die Wand und die äußere (manchmal innere) Oberfläche zu legen und anschließend die Oberfläche zu verputzen. Somit werden Sägemehlbetonplatten viel haltbarer.
Der Geschäftsplan des Produktionsprozesses sollte die Kosten für den Kauf der erforderlichen Ausrüstung enthalten. Auf Mörtelmischer und Vibro-Pressmaschinen (z. B. SM-178) kann also nicht verzichtet werden. Abhängig von der gewählten Ausstattung benötigen Sie zwischen einhundertsechs und sechshundert Quadratmeter freien Raum.
Fazit
Die Herstellung von MDF-Platten, Hackschnitzeln und Sägemehl-Betonplatten kann rentabel sein. Die Hauptsache ist, alle Phasen des Produktionsprozesses ernst zu nehmen - die Nachfrage nach Qualitätsprodukten ist immer hoch.
