Jeder von uns ist sich bewusst, dass der Bausektor einer der vielversprechendsten Bereiche unserer Zeit ist. Aus diesem Grund entscheiden sich viele, ihr Geschäft mit der Herstellung von Zement zu beginnen.
Aber sofort werden Sie auf eine Reihe von Schwierigkeiten stoßen. Eines dieser Probleme ist die Wahl der Ausrüstung für Zementherstellung da die Qualität des fertigen Produktes direkt davon abhängt. Ein weiterer wichtiger Punkt ist natürlich die ausgewählte Technologie.
allgemeine Informationen
Es ist nicht überflüssig festzustellen, dass die Rentabilität eines solchen Geschäfts ziemlich hoch ist. Trotzdem ist der Wettbewerb auch groß, so dass die gewählte Produktionstechnologie eine große Rolle spielt, über die wir auf jeden Fall sprechen werden. Die Hauptschwierigkeit liegt in der Tatsache, dass die Indikatoren wie Dichte, Feuchtigkeit und Härte selbst innerhalb einer einzigen Rohstofflagerung über einen weiten Bereich variieren.
Da Zement auf drei Arten hergestellt werden kann (trocken, nass und kombiniert), wird die Ausrüstung für jede von ihnen separat gekauft. Daher müssen Sie sich zunächst für die Technologie entscheiden, mit der wir die Waren produzieren, und dann bereits Ausrüstung kaufen. Treffen wir zunächst die richtige Auswahl der Ausrüstung für die Herstellung von Zement. Trotz der vielen Nuancen ist es ganz einfach.
Auswahl der Ausrüstung für die Zementherstellung
Es sollte sofort beachtet werden, dass Ton und Kalkstein als Rohmaterialien verwendet werden und diese Materialien vorab zerkleinert werden müssen. Dazu benötigen wir einen Brecher (Walze, Backe etc.) und zusätzlich einen speziellen Mühlenmischer, in dem Ton mit Wasserzusatz zerkleinert wird.
Wichtige Ausrüstung ist auch eine Feinmahlkugelmühle. Die Kosten für eine solche Installation betragen etwa 3.000.000 Rubel. Um Klinker zu erhalten, müssen wir die Mischung in einem Drehrohrofen verbrennen. Das ist aber noch nicht alles. Ich möchte Sie darauf aufmerksam machen, dass Klinker zur Herstellung von Zement in Kugelmühlen hergestellt werden kann. Zum Abkühlen benötigen Sie einen speziellen Kühlschrank. Als nächstes folgt die Sekundärausrüstung, die zum Verpacken, Entladen und Laden von Waren verwendet wird.
Nasszement-Technologie
Ich möchte gleich sagen, dass bei der Gewinnung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Verwendung der Trockenmethode zur Herstellung des Produkts nicht praktikabel ist. Die Nassverfahrenstechnik selbst ist recht einfach. Es besteht darin, dass die Rohstoffe in Brechern zerkleinert werden, während eine kleine Menge Wasser zugegeben wird.
Die Mischung wird bis zur Homogenität gemischt. Die resultierende Aufschlämmung wird gemittelt und dem Ofen zugeführt. Genauer gesagt kann Kalkstein in mehreren Stufen zerkleinert werden. Die Fraktion sollte ungefähr 8-10 mm betragen. Darauf folgt das Rollen. Das endet aber noch lange nicht. Der extrahierte Ton wird ebenfalls zerkleinert, wobei die Größe der Klumpen 100 Millimeter nicht überschreiten sollte, wonach er in die Sprecher gelangt, wo er eingeweicht wird.
Zementherstellung: Stufe 2
Nachdem wir Tonschlamm mit einer Luftfeuchtigkeit von 70% erhalten haben, müssen wir die Rohstoffe mit Kalkstein mischen. Am Ende des Prozesses wird die Feuchtigkeitsmenge auf 40% reduziert. Hier kommt eine der wichtigsten Produktionsstufen. Schlamm gelangt in das zentrale Becken, wo die Zusammensetzung angepasst wird.
Als Ergebnis erhalten wir eine konstante chemische Formel.Nach dem Brennen erhalten wir einen Klinker, der, wie oben bereits erwähnt, in speziellen Mühlen gemahlen wird. Die Trocknung erfolgt genau dort. So haben wir das fertige Produkt erhalten, das zu einem Lager transportiert wird, wo es verpackt und gelagert wird.
Zunächst wird jedoch die Zementmarke bestimmt. Lassen Sie uns nun ein wenig über die Trockenmethode sprechen, die auch eine Rolle spielt, aber nur, wenn der ursprüngliche Rohstoff einen geringen Feuchtigkeitsanteil aufweist. Hier ist die Technik etwas anders.
Trockenzementherstellung
Nachdem Kalkstein und Ton aus dem Steinbruch stammen, werden die Rohstoffe gemahlen. Anschließend wird gemischt und getrocknet sowie in einer Separatormühle gemahlen. In der nächsten Stufe wird das resultierende Gemisch mit Hilfe von pneumatischen Einheiten zu der Mischvorrichtung transportiert, wo die Einstellung vorgenommen wird.
Wenn wir über die Verwendung des Tonbestandteils sprechen, müssen die Rohstoffe den Schnecken zugeführt werden, in denen das Wasser zu 10-11% angefeuchtet ist. Ansonsten unterscheidet sich die Herstellung von Zement durch ein Trockenverfahren nicht von den obigen.
Das Einzige, was zu diesem Thema gesagt werden kann, ist, dass hier der Prozess der Rohstoffaufbereitung äußerst wichtig ist. Das Brennen kann nicht nur in Drehrohröfen, sondern auch in Schachtöfen usw. durchgeführt werden. Die Wahl der Ausrüstung für die Herstellung von Zement beeinflusst natürlich die Art und Weise, mit der die Arbeiten durchgeführt werden.
Welche Methode ist besser?
Es ist unwahrscheinlich, dass hier eine eindeutige Antwort gegeben wird. Die Sache ist, dass mit der Nassmethode die Rohmischung eine Größenordnung einfacher und schneller erhalten wird, und dies ist ein großer Vorteil. Aus diesem Grund wird es häufiger verwendet. Wie oben bereits erwähnt, ist es sinnvoll, es zu verwenden, wenn das Rohmaterial eine hohe Luftfeuchtigkeit aufweist.
Ein weiterer wichtiger Indikator ist das Vorhandensein von Fremdverunreinigungen im Ton. Wenn es viele gibt, ist die Nassmethode definitiv besser. Es gibt jedoch einen signifikanten Nachteil, nämlich dass beim Zünden eine große Menge Kraftstoff erforderlich ist, was teuer ist.
Die Trockenmethode ist insofern gut, als sie eine Größenordnung billiger ist, als weniger Kohle benötigt wird. Aus diesem einfachen Grund verbreitet es sich immer mehr. Wie Sie sehen, sind die Vor- und Nachteile gleichmäßig verteilt. Es ist jedoch vorzuziehen, die Nassproduktion zu verwenden. Dies liegt an der Tatsache, dass es viel weniger Industriestaub gibt und die Qualität der Waren ausgezeichnet ist.
Ein paar wichtige Punkte
Es ist zu beachten, dass es spezielle Zusätze für die Herstellung von Zement gibt. In der Regel haben sie eine mineralische (hydraulische) Basis und können entweder künstlich oder natürlich sein. Wenn wir über Zusätze natürlichen Ursprungs sprechen, dann sind dies verschiedene Sedimentgesteine sowie Vulkangesteine.
Bei künstlichen handelt es sich um eine Vielzahl von Industrieabfällen wie Schlacken, Brennstoffaschen usw. Die Ergebnisse, die durch die Einbeziehung spezieller Additive erzielt werden, sind ein reduzierter Selbstkostenpreis sowie die Erlangung verschiedener hydraulischer Eigenschaften durch Zement: hohe Erstarrungsgeschwindigkeit B. Sulfatbeständigkeit usw. All dies ermöglicht die Verwendung eines Bindemittels unter beliebigen Bedingungen, beispielsweise bei niedrigen oder übermäßig hohen Temperaturen.
Fazit
Jetzt wissen Sie, welche Faktoren die Auswahl der Ausrüstung für die Zementherstellung beeinflussen. Was die Kosten angeht, wird die gesamte Ausrüstung ungefähr 4 Millionen Rubel kosten. Hierbei werden die monatliche Anmietung der Räumlichkeiten und die Anschaffungskosten berücksichtigt. Sie haben wahrscheinlich bemerkt, dass die Produktion selbst ziemlich kompliziert ist, aber diese Art von Geschäft bringt ein gutes Einkommen, so dass sich das Geschäft in einem Jahr auszahlt.
Der moderne Markt ist in der Lage, alle von Ihnen freigegebenen Waren aufzunehmen, die Hauptsache ist, einen Käufer zu finden. Zement herstellen Es gibt mehrere Möglichkeiten, Sie wählen die, die mehr Gewinn bringen wird. Hier finden Sie vielleicht alle nützlichen Informationen zu diesem Thema.Wie Sie sehen, gibt es viele Nuancen, die direkt mit der Auswahl von Technologie und Ausrüstung zusammenhängen.
