Eigen bedrijf: kan productie. Technologie en apparatuur voor de productie van tinproducten

Momenteel is een blik de meest populaire verpakking voor producten. Het kan ingeblikt voedsel, groenten en fruit opslaan, evenals veel meer.

Natuurlijk groeit de vraag naar blikverpakkingen. Dit kan niet anders dan beginnende ondernemers aantrekken.

Laten we in meer detail leren wat productie kan zijn en hoe we zoiets kunnen organiseren. En aangezien dit bedrijf veel valkuilen heeft, moet u zich vertrouwd maken met al zijn nuances om geen grote verliezen te lijden tijdens de lancering.

Tinproductie: introductie

Dus eerst moet je begrijpen waar je moet beginnen. Natuurlijk hebben we speciale apparatuur nodig, we moeten ook materiaal kopen en het vervolgens snijden. Het volgende is het proces van lakken en afdrukken, en daarna de release van afgewerkte producten. Maar dit alles is kort en dit is niet genoeg.

Ons hoofddoel is om voedsel te beschermen tegen binnendringen van lucht. Daarom is de basisvereiste strakheid. Met de juiste technologie is het bereiken van positieve resultaten in principe vrij eenvoudig. Desalniettemin is het hele proces vrij tijdrovend en vereist het aanzienlijke investeringen in de vroege stadia van bedrijfsontwikkeling.

Er zijn lithografische en niet-lithografische banken. Ze kunnen met een dubbele of enkele naad zijn. Zoals hierboven opgemerkt, is de vervaardiging van producten uit tin een vrij gecompliceerd proces, dat te wijten is aan het gelijktijdig werken op twee parallelle lijnen. Op één ervan is het bliklichaam gerold, op de andere is er een deksel en een bodem. Dit alles maakt de technologie ingewikkeld.

De belangrijkste productiefasen

De eerste, het is de eenvoudigste en minder tijdrovende fase, is dat het nodig is om rollen tin of aluminium aan de machine te leveren, in ons geval hebben we het over tinproducten. Daarna wordt over de gehele lengte van de rol een dunne oliefilm van 0,1-0,5 mm dik aangebracht. De volgende bewerking is om het vel door een speciale pers te extraheren.

De belangrijkste taak van een dergelijke pers is dat we bij de uitgang een vorm moeten krijgen met kleine contouren voor de toekomstige kom. Het is vermeldenswaard dat de contouren afhangen van het onmiddellijke doel van het toekomstige product. Dat wil zeggen dat de pers het kan wijzigen, wat is ingesteld in de instellingen. Hetzelfde geldt voor de omvang van de toekomstige banken.

Tegelijkertijd worden de bodem en het deksel gemaakt. Onder de resulterende bodem en deksel wordt het werkstuk met de contouren aangepast (potwand). Deze productie van blikken maakt het mogelijk om producten van hoge kwaliteit te bereiken. Daarna wordt de machine gebruikt om de randen bij te snijden.

Benodigde apparatuur

Natuurlijk is het proces volledig geautomatiseerd, dus de belangrijkste kosten zijn de aanschaf van een technologische lijn. De kosten zijn afhankelijk van de prestaties. Als u van plan bent een grote werkplaats te openen voor de productie van tinproducten, is de apparatuur die u nodig hebt geschikt.

Het eerste wat we moeten kopen, is dus een apparaat voor het bijsnijden van de randen van onze blikken. Vervolgens machines gekocht voor de vervaardiging van tinproducten. In eenvoudige woorden, dit is een technologische lijn met een hoge mate van automatisering, waarmee u een afgewerkt blikje bij de uitgang kunt krijgen, dat vervolgens met voedsel wordt gevuld, ook op een speciale machine.

Het hoofdapparaat is een automatische depalletizer. Bovendien zijn een transportband, vulmiddel en ook een afdekapparaat geïnstalleerd. U kunt ook een krimpfolie installeren.De kracht van de apparatuur hangt weer af van de vereiste prestaties.

De duurste assemblagemachines hebben dus een prijs van ongeveer $ 100.000. Maar met de aanschaf van een dergelijke technologische lijn, kunt u een tijdje wachten en om te beginnen beperkt u zich tot eenheden met een kleine of middelgrote capaciteit tegen een prijs van $ 20.000.

Productie van blikverpakkingen: hoogtepunten

Zoals hierboven opgemerkt, vindt de productie gelijktijdig op verschillende lijnen plaats. Het lichaam is gemaakt op één lijn, de onderkant en het deksel op de tweede. Afhankelijk van het type pot, worden verschillende methoden gebruikt om het "lichaam" van de pot te maken.

Volgens de eerste methode wordt tin op maat gesneden en passeert elk werkstuk een inkeping. Daarna komt het materiaal de vormmachine binnen, waar het de vorm van een cilinder aanneemt. Hier vindt het flenzen van de longitudinale naad plaats, evenals de uiteindelijke vorming van de diameter.

Als we het op de tweede manier hebben over de productie van hele blikken, dan is alles veel eenvoudiger en veel sneller. Een blad tin wordt naar een speciale pers gevoerd die het werkstuk trekt. Daarna wordt de nek mechanisch uitgesneden en vervolgens wordt de nek omgebogen.

Volg daarna de laatste stappen, zoals het lakken van het binnenoppervlak, evenals de laatste harding van de coating. De laatste fase, de passage van een speciale detector die de naleving van normen en normen bewaakt.

Gezamenlijke technologie

Naast het feit dat er verschillende manieren zijn om een ​​zaak aan te voeren, zijn er 2 relevante en effectieve methoden voor het produceren van een naad. Dit is lassen en solderen. Laten we ze allemaal eens nader bekijken, waar en wanneer het beter is om ze toe te passen.

Voordat met het werk wordt begonnen, passeert het werkstuk door een speciale kalibratiekroon, waarvan het belangrijkste doel is om een ​​overlapping aan de randen van het werkstuk te creëren, evenals voorbereiding voor het lassen. Nadat de naad is verkregen, wordt het werkstuk door een verwerkingslijn naar een speciale installatie geleid waar vernis op de naden wordt aangebracht en vervolgens wordt het gedroogd.

Natuurlijk gaat verder de verpakking van blik naar de flens en verbinding naar de bodem, en rolt dan op met een dubbele naad. Nadat de pot is gevormd, moet deze worden gecontroleerd op lekkage. Als lucht passeert, wordt het product afgewezen; zo niet, gaat het direct naar de verkoop. Solderen wordt minder vaak gebruikt, omdat het een duurdere methode is die niet goed is ontwikkeld.

Bodem- en dekselproductie

Als het blikproduct gemakkelijk te openen is, dan is de technologie één, zo niet, dan is het volledig anders. In principe zijn de bodem en het deksel voor een conventionele bus hetzelfde, dus deze methode heeft de voorkeur. De technologie is als volgt. Het blik wordt in een speciaal stempelgebied ingevoerd. Het vellen en stempelen vindt daar plaats. Afhankelijk van de prestaties van de stempeleenheid wordt het aantal gelijktijdig verwerkte werkstukken bepaald.

De volgende stap is het aanbrengen van afdichtingspasta. Daarna wordt het afdichtmiddel in een speciale kleine oven gedroogd. Vervolgens gaat het deksel naar een directe verbinding met de behuizing. Vervolgens worden ze rechtop geplaatst en langs de transportband gestuurd. Dat is in principe alles wat gezegd kan worden over hoe de gevestigde productie van blikcontainers zou moeten zijn.

Welk materiaal zal nodig zijn

Zoals u ziet, is de productie van blikken een nogal bewerkelijk en duur proces. Dit en de hoge kosten van de productielijn, bemoeilijkt ook de technologie en een groot aantal fasen tijdens de productie. Maar dit is nog lang niet alles, want u hebt nog steeds materiaal van hoge kwaliteit nodig dat in het productieproces wordt gebruikt. De meest optimale kan worden beschouwd als koudgewalst wit tin. Het kan zowel worden gerold als blad. Merk: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Je kunt ook wit koudgewalst blik of gelakt blik gebruiken. Onlangs zijn wit gelithografeerde platen en chroomgelakte blikplaten van het merk HLZHK actief gebruikt.Bij de productie hebt u afdichtingspasta's (kitten), verf- en vernismateriaal en soldeer nodig. Deze materialen zijn voldoende om de productie van blikverpakkingen vast te stellen.

conclusie

Ik zou willen zeggen dat je met moderne apparatuur een groot aantal blikken per uur kunt produceren, ongeveer 500 stuks. Er is een ruiming van een paar procent. In de regel wordt de fout veroorzaakt door het huwelijk in een bepaald productiestadium, dat tijdens de diagnose wordt geëlimineerd. Het moet duidelijk zijn dat apparatuur zoals transportbanden, stempelpersen veel wrijfonderdelen heeft, dus moeten ze worden gesmeerd en moeten verbruiksartikelen op tijd worden vervangen.

Op de een of andere manier is de productie van blikjes een serieus technologisch proces waarbij gekwalificeerd personeel, hoogwaardige apparatuur en materialen moeten worden betrokken. De meeste levensmiddelenbedrijven bijvoorbeeld de productie van ingeblikt voedsel zet de productie op gang. Dit bespaart niet alleen tijd en geld, maar stelt u ook in staat om de kwaliteit van het product volledig te controleren, wat uiterst belangrijk is.