Mineralwolle ist ein wärmedämmender Faserstoff, der durch Schmelzen von Gesteinen sowie metallurgischer Schlacke und deren Gemischen entsteht. Es ist ziemlich erfolgreich Heizungen für Bauprojekte herzustellen.
Produktionstechnik
In der Anfangsphase wird eine Kuppel zur Herstellung von Mineralwolle verwendet. In diesem Ofen werden die Rohstoffe geschmolzen. Nach Erreichen der erforderlichen Temperatur wird es durch eine Wanne rotierenden Zentrifugen zugeführt, auf deren Oberfläche Luft eintritt. Mit Hilfe der Zentrifugalkraft werden aus der Schmelze Basaltfasern gebildet, die mit einem solchen Bindemittel beschichtet sind.
Diese Fasern werden durch Luftströmung in die perforierte Drehtrommel eingespeist. Durch das Abpumpen von Luft lagern sie sich auf der Oberfläche der Trommel ab. Anschließend werden sie dem Förderbandtyp zugeführt.
Die nächste Fertigungsstufe sieht vor, dass die Linie zur Herstellung von Mineralwolle die Fasern in den Raum zwischen den beiden Vertikalförderern einspeist. Mit oszillierenden Pendelbewegungen bringen sie einen Teppich aus Baumwolle an.
Dann geht dieser Teppich zur Polymerisation, wo die Faserimprägnierharze bei der entsprechenden Temperatur aushärten. So erhält das fertige Produkt die gewünschten Eigenschaften.
Die nächste Stufe - die Ausrüstung für die Herstellung von Mineralwolle - sieht vor, dass der Teppich in den Bereich gelangt, in dem er sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung in Stücke der erforderlichen Größe geschnitten werden soll. Die so erhaltenen Platten werden in bestimmten Stapeln gestapelt. In der letzten Produktionsstufe werden sie in Polyethylen eingewickelt und zum Erhitzen in einen Wärmekanal geleitet. Auf diese Weise entsteht eine geformte Verpackung mit Platten, die in Zukunft problemlos transportiert werden können.
Zusätzliche Funktionen
Als zusätzliche Option bieten einige Hersteller Geräte an, die auch Pakete mit Platten auf Paletten stapeln können, oder eine Linie, die die äußere Oberflächenbehandlung der Platten selbst durchführt.
Rohstoffe und Bindemittel
Für die Herstellung von Mineralwolle werden folgende Rohstoffe verwendet: Basalt, Hochofenschlacke, Koks und Dolomitkalk.
Als Bindemittel sind zu unterscheiden wie Phenol-Formaldehyd-Harz, Ammoniak-Wasser-Lösung, Ammoniumsulfat, Kieselsäure und Maschinenmineralöl.
Bereiche (Produktion und Hilfs)
Industrie- und Nebenräume für Innenräume, in denen sich sowohl der Ofen zur Herstellung von Mineralwolle als auch andere Einheiten befinden, sollten eine Fläche von etwa 1,2 Tausend Quadratmetern haben. m. Gleichzeitig sollten etwa 75% von ihnen erhitzt werden.
Die Lagerung von Rohstoffen und Bindemitteln (flüssig und fest) erfordert ca. 800 qm. m, von denen 25% der Räumlichkeiten beheizt werden sollen, 40% - innen.
Lager zur Lagerung von Fertigprodukten belegen rund 1,4 Tausend Quadratmeter. Darüber hinaus kann das Verhältnis von beheizten und überdachten Räumen in Abhängigkeit vom Klima des Gebiets festgelegt werden, in dem diese Produktion durchgeführt werden soll.
Der Preis der Ausrüstung für die Herstellung von Mineralwolle
Im Durchschnitt liegt der Preis dieser Linie zwischen 5 und 7,5 Millionen Rubel. Auf der Grundlage des oben beschriebenen Produktionsprozesses sind seine Bestandteile eine Mehrwalzenzentrifuge, eine Kuppel, ein Lufterhitzer und ein Luftschrank.
Die Gesamtkosten der Ausrüstung können von der Konfiguration abhängen. So sind verschiedene Arten von Schmelzöfen (Kupolöfen) bekannt, die sich in ihren technologischen Merkmalen voneinander unterscheiden können.
Beispielsweise erreicht die Fähigkeit bestimmter Induktionsöfen, die Temperatur in einer Stunde zu erhöhen, 2000 Grad.
In einen solchen Schmelzofen können andere Anlagen zur Herstellung von Mineralwolle eingebaut werden. Dann wird in der Fachliteratur bereits ein solcher Komplex von Aggregaten gefunden, der als "Produktionslinie" bezeichnet wird. Dazu gehören zwangsläufig eine Wasserkühlung und ein Lademechanismus, in dem die zur Verarbeitung kommenden Rohstoffe getrennt werden.
Am bereits erwähnten Ofen muss ein Strahlgerät angebracht werden, das aufgrund seiner Fähigkeit, die Faser aus der Schmelze in Form feinster Fäden zu blasen, einer der wichtigsten Bestandteile der Ausrüstung ist. Wir dürfen solche notwendigen Einheiten wie Hochleistungslüfter nicht vergessen.
Da dieses Gerät einen relativ hohen Preis hat, muss es sehr korrekt gehandhabt werden. Zu diesem Zweck sollte im Unternehmen speziell geschultes Personal zur Verfügung stehen.
Wenn eine Reparatur dieser Leitung erforderlich wird, muss diese gemäß den technischen Spezifikationen des Staates durchgeführt werden, jedoch nicht öfter als einmal im Jahr.
