Pulverbeschichtung wird heute immer beliebter. Was ist das Hierbei handelt es sich um eine moderne Technologie zur Herstellung hochwertiger Dekor- und Schutzbeschichtungen. In der Arbeit mit Polymerpulvern (daher der Name - "Pulver"). Sie verwandeln sich durch hohe Temperaturen in eine Beschichtung. Aufgrund dieses Verfahrensmerkmals ist die Pulverbeschichtung von Metall und Glas am gebräuchlichsten.
Die vorteile
Dieser Prozess hat mehrere positive Aspekte. Dazu gehören:
- Rentabilität. Tatsache ist, dass solche Farben wiederverwendet werden können, wenn sie beim Sprühen nicht absetzen.
auf der behandelten Oberfläche. Somit beträgt der Materialverlust nicht mehr als 5%. Übrigens wird dieser Indikator für gewöhnliche Farben 8-mal höher sein - etwa 40%. Auch in diesem Fall werden keine Lösungsmittel benötigt.
- Benutzerfreundlichkeit. Materialien für diese Art von Arbeit werden vollständig fertig ausgegeben. Dies garantiert gleichbleibend hochwertige Beschichtungen. Darüber hinaus ist die Reinigung der Ausrüstung nach der Arbeit sehr einfach, da das Pulver leicht von den Teilen entfernt werden kann.
- Geschwindigkeit. Für die Pulverbeschichtung müssen die Produkte vor dem Einlegen in den Ofen nicht getrocknet werden. Müssen mit normaler Farbe beschichtete Oberflächen längere Zeit getrocknet werden, reduziert sich der Prozess in diesem Fall um ein Vielfaches.
- Haltbarkeit. Die Technologie dieser Arbeiten besteht in der Polymerisation einer Schicht aus elastischem Kunststoff, der eine ziemlich hohe Haftung aufweist, direkt auf der zu lackierenden Oberfläche. Das Ergebnis ist eine dauerhafte Beschichtung, die sich durch hervorragende elektrische Isolier- und Korrosionsschutzeigenschaften sowie Beständigkeit gegen verschiedene Substanzen auszeichnet.
- Umweltfreundlich. Wie bereits erwähnt, werden in diesem Fall keine Lösungsmittel verwendet, was sich günstig auf die Umwelt auswirkt. Auch die Produktion von Abfällen spielt eine Rolle.
- Dekorativ. Pulverlacke ermöglichen es, eine Oberfläche von beliebiger Schattierung zu erhalten. Die heute vorgestellte Materialpalette umfasst mehr als 5000 Farben und Farbtöne mit verschiedenen Texturen. Auf Wunsch erhalten Sie eine glänzende oder matte Oberfläche sowie Granit, Moire usw.
Pulverbeschichtung als Geschäftsidee
Angesichts aller Vorteile dieser Art von Arbeit wird deutlich, dass ein solches Geschäft durchaus rentabel sein wird. Wenn Sie nicht die Möglichkeit haben, sofort einen großen Betrag in Ihr Unternehmen zu investieren, ist es ratsam, zumindest nur herauszufinden, wie Pulverlacke mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden.
Aber es lohnt sich zu bedenken, dass Sie noch Geld ausgeben müssen. Zunächst müssen Sie sich um die Verfügbarkeit von Spezialausrüstung und einem separaten Raum kümmern. Als letztere ist eine einfache Garage durchaus geeignet, sofern jedoch genügend Platz vorhanden ist, um alle Werkzeuge unterzubringen und die Arbeiten direkt auszuführen. Und welche Ausrüstung ist für die Pulverbeschichtung erforderlich?
Kamera
Ohne eine spezielle Kamera ist die Arbeit unmöglich. Darin wird der größte Teil des gesamten Prozesses ausgeführt. Für die Luftreinigung wird eine Pulverbeschichtungskammer benötigt (Rekuperationsprozess). Darüber hinaus kann das Material weiterhin wiederverwendet werden. Hierbei wird Farbe, die nicht auf die zu behandelnde Oberfläche trifft, zu den Filtern geschickt und dann verworfen.
Solche Geräte können verschiedene Größen haben.Welche Sie wählen müssen - Sie müssen in jedem Fall individuell entscheiden, nachdem Sie zuvor festgelegt haben, mit welchen Produkten Sie arbeiten möchten.
Herd und Pistole
Sie benötigen auch einen Reflow-Ofen. Dies ist eine vorgefertigte Struktur, die aus Paneelen besteht (ihre Dicke beträgt 100 mm). Wärmeisolationsmaterial - Basaltfaser. Wenn Sie sich nur in dieser Art von Arbeit versuchen, ist es nicht notwendig, sofort einen speziellen Ofen zu kaufen. Zu diesem Zweck ist es durchaus möglich, einen herkömmlichen Ofen zu verwenden. Um ein Geschäft aufzubauen, wird jedoch empfohlen, professionelle Ausrüstung zu kaufen.
Pulverbeschichtungstechnologie erfordert auch eine Spritzpistole, die die Verwendung von Druckluft ermöglicht. Da es möglich ist, einen Kompressor zu verwenden. Wenn Sie sich für Letzteres entschieden haben, beachten Sie, dass ein Filter für Hochdruck eingebaut werden muss.
Rekuperator und Transportsystem
Pulverlackreste werden mit einem Rekuperator aufgefangen. Stattdessen können Sie zunächst einen Zyklonsauger verwenden. In diesem Fall müssen Sie zuerst die Stromversorgung im Raum überprüfen und sicherstellen, dass eine Erdung vorliegt.
Wenn Sie mit sperrigen Produkten arbeiten möchten, sollten Sie auch den Kauf eines Transportsystems in Betracht ziehen. Darin bewegen sich die Werkstücke auf speziellen Wagen, die sich auf Schienen bewegen. So wird eine Pulverbeschichtungsanlage aufgebaut. Solche Geräte verbessern die Produktivität des Prozesses und gewährleisten dessen Kontinuität.
Pulverbeschichtungstechnologie
Der Prozess der Arbeit selbst ist, wie bereits verstanden, in mehrere Phasen unterteilt:
- Wir werden über jede Etappe separat berichten.Vorbereitung des Produktes bzw. seiner Oberfläche zur Verarbeitung.
- Auftragen von Pulverfarbe.
- Polymerisation, d.h. Erwärmen des Produkts in einem Ofen.
Vorbereitungsphase: Reinigen, Entfetten
Wir können sagen, dass diese Phase am zeitaufwändigsten ist. Und es hängt von ihm ab, wie hochwertig und widerstandsfähig die Beschichtung ist. Bei der Vorbereitung der Oberfläche müssen alle Verunreinigungen entfernt und entfettet werden.
Die Reinigung erfolgt mechanisch oder chemisch. Die erste Option beinhaltet die Verwendung von Stahlbürsten oder einer Schleifscheibe. Es ist auch möglich, mit einem sauberen Tuch zu schleifen, das zuvor in einem Lösungsmittel angefeuchtet wurde.
Die zweite Reinigungsoption beinhaltet die Verwendung einer alkalischen, neutralen oder sauren Zusammensetzung sowie von Lösungsmitteln. Ihre Wahl hängt davon ab, wie verschmutzt die Oberfläche ist, aus welchem Material das Produkt besteht, welche Art es ist und welche Abmessungen es hat.
Phosphatieren und Chromatieren
Ferner kann eine Konversions-Unterschicht auf das Produkt aufgebracht werden, die verhindert, dass Feuchtigkeit und Schmutz in die Beschichtung eindringen. Phosphatierungs- und Chromatierungsverfahren sorgen für eine bessere Haftung und schützen die Oberfläche vor Rost. Zu diesem Zweck werden am häufigsten Eisenphosphat (für Stahl), Zink (beim Arbeiten mit galvanischen Zellen), Chrom (für Aluminium) oder Mangan und Chromsäureanhydrid verwendet.
Dann müssen Sie die Oxide entfernen, was mit Scheuermittel und chemischer Reinigung durchgeführt wird. Die erste wird mittels abrasiver Partikel (Schrot, Sand), Walnussschalen hergestellt. Diese Stoffe werden mit relativ hoher Geschwindigkeit durch Druckluft zugeführt. Infolgedessen „prallen“ Partikel auf die Oberfläche des Produkts und prallen zusammen mit Verunreinigungen von diesem ab.
Ätzen (chemische Reinigung) ist die Entfernung verschiedener Verunreinigungen mit speziellen Ätzlösungen, deren Hauptbestandteile Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure oder Ätznatron sind. Diese Methode wird als produktiver angesehen, jedoch muss das Produkt nach einer solchen Verarbeitung mit Lösungen gewaschen werden.
Passivierung
Dies ist der letzte Schritt in der Phase der Oberflächenvorbereitung.Das Teil muss mit Verbindungen von Natrium- und Chromnitrat behandelt werden. Dies geschieht, um Sekundärkorrosion zu vermeiden.
Nach Abschluss aller Vorarbeiten wird das Produkt gespült und im Ofen getrocknet. Jetzt kann die Pulverbeschichtung der Oberfläche direkt durchgeführt werden.
Farbauftrag
Was ist Pulverbeschichtungstechnologie? Das vorbereitete Produkt muss in die Kammer gegeben werden. Hier wird Pulver (Farbe) aufgetragen. Wenn Sie eine Sackgasse haben, ist es möglich, nur kleine Details darin zu malen. Große Gegenstände können nur in langen Kammern verarbeitet werden.
Meistens wird das elektrostatische Sprühen zum Auftragen von Farbe verwendet. In diesem Fall werden Pulversprühpistolen verwendet. Solche Werkzeuge werden auch Spritzpistolen oder Applikatoren genannt. Dieses Gerät ist ein pneumatischer Zerstäuber, mit dem eine elektrostatisch geladene Substanz auf ein vorgeerdetes Teil aufgebracht wird.
Beschichtungsbildung
Wir gehen zur nächsten Arbeitsstufe über. Die Farbe wird aufgetragen, jetzt müssen Sie eine Beschichtung bilden. Zunächst wird das Produkt in den Polymerisationsofen gegeben. Solche Kameras können unterschiedlich sein: vertikal, horizontal, wiederum in einer Sackgasse oder durchgehend, Single- und Multi-Pass.
Die genannten Geräte für die Pulverbeschichtung sorgen für eine Oberflächenerwärmung auf eine bestimmte Temperatur - 150-220 überDie Verarbeitung dauert etwa eine halbe Stunde und führt zu einem Film. In diesem Stadium ist es wichtig, dass sich das Teil gleichmäßig erwärmt, was nur möglich ist, wenn die Temperatur in der Kammer stabil ist.
Wie ein Modus für die Bearbeitung eines bestimmten Teils ausgewählt wird, hängt von ihm selbst, von der Art der Farbe und der Ausrüstung ab. Nach Beendigung der Polymerisation muss das Produkt an der Luft abgekühlt werden. Die ganze Arbeit ist erledigt.
Anwendungsgebiete
Wie Sie sehen, ist Pulverbeschichten eine ziemlich arbeitsintensive Arbeit, die bestimmte Investitionen erfordert. Welche Produkte sind dem ausgesetzt? Die in Frage kommende Lackiermethode ist ideal für die Bearbeitung von Aluminium oder geschmiedeten Produkten sowie von verzinkten Oberflächen.
Pulverfarben finden immer mehr "Fans". Jetzt werden sie in der Instrumentierung, im Bauwesen, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt. Mit ihrer Hilfe malen sie medizinische Geräte, Dachmaterialien, Haushaltsgeräte, Gegenstände aus Keramik, Gips und Glas, Möbel. Unter Autofahrern wird die Pulverbeschichtung von Scheiben immer beliebter.
Unternehmensorganisation
Diese Arbeiten in spezialisierten Zentren sind heute ziemlich teuer. Wenn Sie sich in dieser Angelegenheit versuchen wollen, dann können Sie in Gegenwart von finanziellen Mitteln durchaus vorgehen. Natürlich kann sich nicht jeder die Pulverbeschichtungsanlage (automatisiertes System) leisten, aber dank unserer Empfehlungen können Sie zunächst einige Elemente durch andere Werkzeuge ersetzen.
Beginnen Sie mit kleinen Gegenständen. Es können Gipsfiguren, Keramikgeschirr und vieles mehr sein. Versuchen Sie zuerst, etwas in Ihrem Haus zu malen (fangen Sie mit etwas an, das nicht schade ist, es zu verderben). Allmählich haben Sie die notwendigen Fähigkeiten und Geschicklichkeit, dann können Sie Bestellungen von Freunden entgegennehmen. Sie sollten jedoch kein großes Einkommen erwarten, wenn Sie nur einmalige Aufträge von Einzelpersonen unterbrechen.
Das beste Szenario ist das Vorhandensein eines großen Startkapitals. In diesem Fall können Sie sofort die erforderliche Ausrüstung kaufen und Arbeitskräfte einstellen. Kunden sollten unter Unternehmen gesucht werden, die in der Herstellung von Metallerzeugnissen tätig sind. Nur die Anwesenheit solcher Kunden ermöglicht es Ihrem Unternehmen zu existieren und zu wachsen.
