Die Suche nach dem besten festen Brennstoff führte zum Auftreten der sogenannten Brennstoffbriketts. Die ersten Versuche, sie herzustellen, wurden in den englischen Minen unternommen, als unnötiger Kohlenstaub mit einer speziellen Klebstoffzusammensetzung behandelt und anschließend gepresst wurde. Heute Ausrüstung zur Herstellung von Briketts Es ist ein Hightech-Komplex mit kleinen Abmessungen und einem großen Produktvolumen.
Arten von Briketts
Zuerst müssen Sie herausfinden, was für eine neue Art von Kraftstoff es ist? Äußerlich sind dies kleine Blöcke verschiedener Formen (rechteckig, rohrförmig oder körnig) aus Holzabfällen oder Kohleindustrie. Für die Herstellung werden minderwertige Materialien verwendet.
Zuerst werden sie vorverarbeitet. Geben Sie dann die Produktionslinie ein. Abhängig von der Art des Rohmaterials werden folgende Arten von Briketts unterschieden:
- Woody. Dazu gehören getrocknete Späne, die nach dem Hacken von Zweigen oder Abfällen anfallen. Durch die Reduzierung des Wassergehalts auf 4% erhöht sich der Wärmeübergang des fertigen Produktes.
- Coal. Das Ausgangsmaterial ist Staub, der bei der Verarbeitung und Sortierung von Kraftstoff anfällt. Eine Produktionseröffnung auf dieser Basis wird nur in Regionen mit Kohlebergbau empfohlen.
- Pflanzenmaterialien. Zunächst einmal bezieht sich Sonnenblumenschale auf sie. Es fällt bei der Herstellung von Pflanzenöl an und ist in nahezu allen Regionen erhältlich.
Zellstoffindustrie-Abfälle - Papier und Pappe - werden bei der Herstellung von Briketts selten verwendet. Der Wärmewert der resultierenden Blöcke ist relativ gering und die Menge an Ausgangsmaterial sollte groß sein.
Herstellungsmethoden
Der Produktionsprozess hängt direkt von der Art der verwendeten Rohstoffe ab. In den meisten Fällen handelt es sich um Holzsägemehl. Für ihre Verarbeitung mit einer Spezialpresse zur Herstellung von Briketts. Es ist ein Kurbelmechanismus, der das Produkt durch mechanische Einwirkung auf das Ausgangsmaterial bildet.
Vorgetrocknetes Sägemehl auf einem Förderband gibt es in einer besonderen Form. Dort wird das Rohmaterial mit Hilfe eines Stahlstabs durch die Düse extrudiert. Als Ergebnis werden kubisch geformte Produkte erhalten. Die Presse arbeitet unter einem Druck von bis zu 300 Atmosphären, wodurch Sie die maximale Dichte des Briketts erzielen können.
Zum Schutz vor Schwellungen kann die Außenseite wärmebehandelt werden, wodurch eine gleichmäßige wasserdichte Schicht entsteht. Darüber hinaus kann die Brikettiermaschine eine herkömmliche Presse mit einem niedrigeren Druckwert sein. Solche Konstruktionen werden zur Herstellung von RUFF-Briketts verwendet.
Zeile abgeschlossen
Bei der Auswahl der Ausrüstung wird die Art des Ausgangsmaterials berücksichtigt. Da Brennstoffbriketts in den meisten Fällen aus Holzabfällen hergestellt werden, sollten Sie sich ein Beispiel für einen kompletten Satz einer solchen Linie ansehen. Um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten, werden folgende Geräte benötigt:
- Holzabfallhäcksler. Diese Vorrichtung bildet mit Hilfe von Messern oder rotierenden Wellen kleine Späne.
- Trocknung von Rohstoffen. Die Luftfeuchtigkeit muss auf 5% reduziert werden.
- Extruder mit Pressfunktion und Wärmebehandlung. Diese Brikettanlage ist das wichtigste Glied im Produktionsprozess.
- Verpackungsmaschine.Um die Unversehrtheit des Produkts zu bewahren und den Anstieg seines Feuchtigkeitsgehalts zu verhindern, ist jeder Brikettblock in einer luftdichten Folie verpackt.
Diese Anlage zur Herstellung von Briketts ist optimal für eine kleine Werkstatt. Nach Abschluss des Vorgangs gelangen die Produkte in das Lager.
Brikettpresse Ruff
Bei der Organisation einer kleinen Produktion können Sie eine andere Fertigungsmethode verwenden. Die Reihenfolge der Fertigstellung der Linie entspricht bis auf eine Ausnahme voll und ganz der obigen Reihenfolge: Der Extruder wird durch eine Presse mit geringer Leistung ersetzt.
Es ist eine Maschine, in der das Ausgangsmaterial in zwei Schritten verarbeitet wird. Zunächst wird das Sägemehl durch Druck zu einem Ziegel geformt. Dann werden unter einer stärkeren Presse die Partikel im Brikett deformiert, und ihr molekulares Eindringen ineinander findet statt. Bei Verwendung dieser Technologie wird kein Bindemittel benötigt, was sich erheblich auf die Produktionskosten und die Produktionszeit auswirkt.
Extruder
Die Hauptausrüstung für die Herstellung von Briketts ist ein Extruder mit geringer Speicherkapazität, in den das fertige Rohmaterial über das Förderband eintritt. Der Auswahlparameter einer solchen Maschine ist Produktivität - Kilogramm pro Stunde. Um die Kosten bei der Herstellung kleiner Produktmengen zu minimieren, können Sie anstelle eines Förderers manuell Material nachfüllen.
Für die Sicherheit des Endprodukts wird empfohlen, eine Verpackungsmaschine zu kaufen. Es kann sowohl im automatischen als auch im manuellen Modus arbeiten. Mit zunehmendem Volumen müssen ein leistungsstärkerer Extruder, zusätzliche Maschinen und Geräte zur vollständigen Automatisierung des Prozesses angeschafft werden.
